ZerspanungstechnikDem heimischen Markt verpflichtet
Boehlerit fährt auf der Intertool (Halle B, Stand B0805) Ihre Kosten runter: Nachdem die Messe Wien den Ausstellungsschwerpunkt wieder auf den Bereich Fertigungstechnik legt und den Messetermin auf Mai vorverlegt hat, ist es für Boehlerit, als führendes österreichisches Unternehmen im Bereich Präzisionswerkzeuge für die Zerspanung und Hartmetalle für die Spanlose Formgebung sowie den Verschleißschutz, eine Verpflichtung gegenüber dem wichtigen heimischen Markt, wieder an der Fachmesse Intertool teilzunehmen.
„Einladung: Wir fahren auf der Intertool Wien (6. -9. Mai 2014) Ihre Kosten runter“, unter diesem Motto präsentiert sich Boehlerit in Halle B, Stand 0805.
Gerhard Melcher
Leiter Produktmanagement Zerspanung und Marketing bei Boehlerit
„Wir wollen die Intertool als Kommunikationsplattform nützen und uns neben den vielen Produkt- und Anwendungsinnovationen vor allem bei unseren weit über 1.000 österreichischen Anwendern und Kunden mit einer coolen, steirischen Überraschung für die gute Zusammenarbeit in den vergangen Jahren bedanken.“
„Wir wollen vor allem unsere vielen Produktinnovationen sowie das weltweit breiteste Zerspanungsprogramm inklusive unseres Allianzpartner LMT Tools (mit LMT Fette, LMT Kieninger, LMT Belin, LMT Onsrud und Bilz) dem Fachpublikum auf dieser Messe präsentieren und dazu beitragen, dass die Intertool neu ein Erfolg für den Messe- und Industriestandort Österreich wird. Unsere Bemühungen werden sich auch darauf richten, neben den vielen österreichischen Kunden auch unsere internationalen Kunden für unseren Messestand und für die Intertool in Wien zu begeistern", erklärt Gerhard Melcher, Leiter Produktmanagement Zerspanung und Marketing bei Boehlerit und er ergänzt: „Besonders wollen wir die Intertool als Kommunikationsplattform nützen und uns neben den vielen Produkt- und Anwendungsinnovationen vor allem bei unseren weit über 1.000 österreichischen Anwendern und Kunden mit einer coolen, steirischen Überraschung für die gute Zusammenarbeit in den vergangen Jahren bedanken."
Folgend stellen wir die Highlights des Ausstellungsprogramms von Boehlerit auf der Intertool 2014 vor:
Universelle Stahlzerspanung auf Topniveau: Das neue Gradientenhartmetall der Drehsorte LCP25T garantiert hohe Bearbeitungssicherheit auf einem extrem breiten Stahlwerkstoffspektrum.
Universelle Stahlzerspanung auf Topniveau
Um mehr Universalität, mehr Standzeit, mehr Bearbeitungssicherheit und sicheren Spanbruch bei der Stahldrehbearbeitung zu erreichen, setzt Boehlerit bei seiner neuesten Schneidstoffentwicklung viele seiner patentierten Innovationen genau abgestimmt ein. Das neue Gradientenhartmetall der Drehsorte LCP25T (ISO Anwendungsbereich P25), garantiert hohe Bearbeitungssicherheit auf einem extrem breiten Stahlwerkstoffspektrum. Die patentierte Nanolock TiCN Anbindungsschicht verbindet sicher die wesentlich härtere und besser isolierende Alpha-Al2O3 mit der ebenfalls patentierten Deckschicht Yellow-Al2O3. Diese Schneidstoffinnovation mit sehr dicker Hartstoffschicht in Kombination mit den im Boehlerit Spankanal entwickelten Geometrien steigert die Standzeit um 60 % bei höchster Universalität in der Stahlbearbeitung. Die neue universelle Drehsorte LCP25T ist besonders für Klein- und Mittelbetriebe ausgelegt, welche immer wieder neue Herausforderungen auf Stahlteilen mit höchster Wirtschaftlichkeit in der Drehbearbeitung gestellt bekommen.
LCM20T: Schneller, weicher und sicherer Drehen mit Spanschlag Protektor auf rostfreien Stählen.
Schneller, weicher und sicherer Drehen
Eine weitere Entwicklung im Drehbereich ist die neue Drehsorte LCM20T, welche eine höhere Schnittgeschwindigkeit von über 200 m/min beim Drehen auf rostfreien Stählen ermöglicht. Das sichere, warmfeste Hartmetall zeigt eine hohe Stabilität gegen plastische Verformung. Zudem sind die neuen Wendeschneidplatten sowohl mit der patentierten Nanolock TiCN Anbindungsschicht, als auch mit einer extrem glatten und hitzebeständigen Keramikdeckschicht ausgestattet. So reduziert sich die Aufklebeneigung von rostfreien Stählen und es sind hohe Schnittgeschwindigkeiten garantiert.
Die neue Geometrie MM (Medium ISO-M) der LCM20T wurde im Boehlerit Spankanal entwickelt. Sie ist besonders schnittfreudig und zeigt einen sicheren Spanbruch. In der Mitte der Schneidkante schützt ein neuer Spanschlag-Protektor (Chip Impact Protector) gegen Ausbrüche an der Schneidkante durch Spanschlag beim Drehen an die Schulter. Die neue Drehsorte LCM20T ergänzt die zähe Drehsorte LC435D im Schnittgeschwindigkeitsbereich vc 170 m/min bis 220 m/min.
Hartmetallsorte MB10EDM: Boehlerit ergänzt seine korrosionsbeständige Hartmetallsorten für den Schnitt- und Stanzwerkzeugbau.
Extraklasse zum Fräsen von rostfreiem Stahl
Für das Fräsen von rostfreien Werkstoffen hat Boehlerit eine Schneidstoffinnovation der Extraklasse entwickelt. Für die neuen Fräs-Wendeschneidplatten LCM45M (ISO Anwendungsbereich M40 bis M45) wird ein Feinstkornsubstrat mit hohem Kobaltgehalt verwendet, das ideal auf die wichtigen Bearbeitungseigenschaften wie Zähigkeit bei gleichzeitiger Verschleißfestigkeit abgestimmt ist. Während der hohe Kobaltgehalt Ausbrüchen entgegenwirkt, sorgt das Feinstkorn für eine gute Kantenstabilität. Die wesentliche Leistungssteigerung resultiert auch aus der innovativen Schicht. Durch einen hohen Energieeintrag der Beschichtung ist eine neue, extrem feinkörnige AlTiN Schicht entstanden, bei der unter anderem die Bruchfestigkeit in der Schicht wesentlich gesteigert wurde. Die einzigartige Kristalldichte der nanostrukturierten AlTiN Schicht verbessert sowohl die Verschleiß- als auch die Warmfestigkeit. Die neue Frässorte LCM45M bietet höchste Wirtschaftlichkeit beim Trocken- und Nassfräsen von rostfreien und rostbeständigen Stählen, bei niedrigen bis mittleren Schnittgeschwindigkeiten.
Der Gear Runner Internal ist der weltweit erste Wendeschneidplattenwälzfräser für das Innenverzahnen.
korrosionsbeständige Hartmetallsorten für den Schnitt- und Stanzwerkzeugbau
Die neue Hartmetallsorte MB10EDM von Boehlerit, zum Einsatz in Schnitt- und Stanzwerkzeugen, ist gezielt entwickelt für dünne Bleche, komplexe Geometrien und Werkstoffe die zu Aufschweißungen neigen.
Die schon seit Jahren im Bereich des Schnitt- und Stanzwerkzeugbaus etablierten, korrosionsbeständigen Hartmetallsorten MB05 und MB20EDM sind die sogenannten Mischbinder-Sorten von Boehlerit. Sie bieten im Vergleich zu herkömmlichen Hartmetallen bei weitgehend unveränderten mechanischen Eigenschaften eine um bis zum 80-fachen geringere Korrosionsneigung. Durch die Sicherheit einer gleich bleibenden Hartmetalloberfläche, ohne Mikroporen, Risse oder Kobalt-»Leaching«, ergibt sich eine wesentliche Erhöhung der Standzeit. Außerdem ist ein entsprechend höherer Schutz gegen einen chemischen Angriff durch das Kühlschmiermittel gegeben. Um die Auswahl einer am besten geeigneten Hartmetallsorte in Abhängigkeit der Festigkeit und Dicke des Stanzmaterials zu verbessern, hat Boehlerit die neue Sorte MB10EDM entwickelt. Dazu Peter Kammerhofer, der zuständige Leiter Segment Verschleißschutz und Halbzeuge bei Boehlerit: „Die Härte, sprich gleichzeitig die Verschleißfestigkeit und die Zähigkeit sind im Hartmetall gegenläufige Werte. Zähigkeit und Härte eines Hartmetalls sollten möglichst ausgewogen sein, also so zäh wie notwendig und so hart wie möglich.“
Die neue Sorte MB10EDM ist mit einer mittleren Härte (HV30) von 1.600 und einer Bruchzähigkeit von 10,7 zwischen der MB20EDM (1.350, 13,8) und der MB05 (1.950, 8,4) angesiedelt. Sie ist ideal geeignet für Schnitt- und Stanzwerkzeuge die für dünne Bleche oder Teile mit komplexen Geometrien sowie für Werkstoffe, die zu Aufschweißungen neigen, eingesetzt werden. In diesen Bereichen bietet die Sorte MB10EDM hohe Verschleißfestigkeit und hohe Kantenstabilität sowie eine für diese Abstimmung hohe Risszähigkeit.
DHC INOX Premium: Schruppen, Schlichten, Nutenfräsen, Schrägeintauchen und Bohren mit bis zu 300 Prozent höherem Zeitspanvolumen.
Werkzeuginnovationen des Boehlerit Allianzpartner LMT Tools
Wälzfräser für Innenverzahnungen
Der Gear Runner Internal ist der weltweit erste Wendeschneidplattenwälzfräser für das Innenverzahnen. Das Werkzeug hat LMT Fette zusammen mit Liebherr-Verzahntechnik komplett neu entwickelt. Mit dem Gear Runner Internal können Innenverzahnung bei Ringen ab 800 Millimetern erstmals in einem kontinuierlichen Wälzfräsprozess gefertigt werden. Damit ist es möglich, auf bestehenden Anlagen Zahnkränze mit Verzahnungsqualitäten bis zur Stufe 6 zu fertigen – ohne weitere Nachbearbeitung.
ThermoGrip® ISG3400-Serie – neues Zeitalter in der Schrumpftechnik für die Metallbearbeitung.
SpeedCore mit optimierter Schneidengeometrie
Seine SpeedCore-Wälzfräser hat LMT Tools mit einer abermals optimierten Schneidengeometrie und Beschichtung weiterentwickelt. Die neueste SpeedCore- Generation ermöglicht eine prozesssichere Verzahnung mit Schnittgeschwindigkeiten von bis zu 300 m/min. Die Umstellung der Produktion auf SpeedCore ist in kürzester Zeit möglich. Bis auf die Schnittgeschwindigkeit bleiben sämtliche Bearbeitungsparameter gleich, nur das Werkzeug muss getauscht werden.
Darüber hinaus steht mit Nanosphere 2.0 eine neue Universalschicht zur Verfügung. Sie ist die Weiterentwicklung des weltweit ersten nanostrukturierten Beschichtungssystems für Wälzfräser. Die neue Beschichtung eignet sich für alle Substrate – ob pulvermetallurgisch erstellte Werkzeuge (HSS-PM), SpeedCore oder Hartmetall – und kann im weltweiten Servicenetzwerk der LMT Tools in Herstellerqualität aufbereitet werden. Das Ergebnis: Die Standzeit der Wälzfräser verlängert sich um bis zu 40 Prozent.
Frässysteme – für alle Zwecke gerüstet
Zahlreiche Neuerungen gibt es auch bei den Frässystemen der LMT Tools. Die erfolgreiche Familie der Different Helix Cutter (DHC Premium) ist ab sofort auch für die Bearbeitung von rostfreiem Stahl verfügbar. Die Schaftfräserfamilie mit ungleichen Drallwinkeln (Different Helix Cutter, DHC) eignet sich ideal zur Bearbeitung von rostfreiem Stahl: Schruppen, Schlichten, Nutenfräsen, Schrägeintauchen und Bohren mit bis zu 300 Prozent höherem Zeitspanvolumen. Der neue Universalfräser MultiEdge 45 Double4 von LMT Fette mit drei speziellen Schneidstoffsorten und acht nutzbaren Schneiden pro Wendeschneidplatte sorgt für Höchstleistungen beim Fräsen von Stahl, rostfreiem Stahl, Grauguss und Titan.
Weiters wird auf dem Boehlerit Messestand das am Markt stärkste Gewinderollprogramm ebenfalls vom Allianzpartner LMT gezeigt.
Neues Zeitalter in der Schrumpftechnik
Die BILZ Werkzeugfabrik GmbH & Co. KG, ein weltweit führender Hersteller von Spannwerkzeugen für die Bereiche Gewindeschneid- und Höchstleistungswerkzeuge, setzt mit der neu gestalteten ThermoGrip® ISG3400-Serie neue Maßstäbe in Punkto Sicherheit und Effizienz in der Schrumpftechnologie.
Die Entwicklung der neuen Geräte, welche zu 100 % Made in Germany produziert werden, basierte auf einer engen Zusammenarbeit mit Kunden, die höchste Ansprüche an Produktivität, Bedienergonomie sowie Qualität legen. Dabei ist es gelungen, unterschiedlichste Anforderungen modular in einem Schrumpfkonzept zu kombinieren, bei dem der Kunde für seine individuellen Anwendungen aus drei mal drei Schrumpfpaketen je nach Anforderung an Leistung und Bedienkomfort auswählen kann. Dabei gibt es drei Gerätebaureihen, die jeweils mit drei unterschiedlichen Spule-Generator-Modulen ausgerüstet sind.
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