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Großteilebearbeitung auf dem Schreibtisch

: CGTech


270 Tonnen – umgerechnet das Gewicht von 54 ausgewachsenen Elefanten – bringt die leistungsstärkste Kompressoreinheit der Welt auf die Waage. Im Jahr 2007 lieferte Burckhardt Compression die 27.500 kW-Anlage für die Ethylenverdichtung aus. In der Großteilebearbeitung setzt der Kompressorhersteller zur Produktivitätssteigerung und Steigerung der Prozesssicherheit unter anderem auf die NC-Simulationssoftware VERICUT®.

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VERICUT® simuliert die NC-Fertigung unabhängig von Maschine, Steuerung und CAM-System und überprüft das NC-Programm auf Kollisionen und Fehler vor dem echten Maschinenlauf.

VERICUT® simuliert die NC-Fertigung unabhängig von Maschine, Steuerung und...

Wenn Höchstdruck bis über 3.500 bar, Gase mit Tiefsttemperaturen bis minus 170 °C oder die sichere Verdichtung von aggressiven Gasen gehandelt werden müssen, schlägt die Stunde der Burckhardt Compression AG. Das börsennotierte Traditionsunternehmen aus Winterthur (Schweiz) zählt im Bereich Kompressorsysteme und Kompressorkomponenten zu den weltweiten Marktführern. Mit der Planung, Fertigung, Auslieferung und Installation seiner Kompressorlösungen – eingesetzt zur Verdichtung, Kühlung und Verflüssigung von Gasen – verbindet Burckhardt Compression den Anspruch minimierter Lebenszykluskosten. Unweigerlich gelten da schon in der eigenen Fertigung perfekte Workflows, reduzierte Betriebs- und Wartungskosten, längere Wartungsintervalle sowie kürzere Ausfallzeiten als erfolgskritische Parameter.

Modernste Maschinen und Fertigungssysteme prägen das Bild auf dem 33.200 m² großen Werkstatt-Areal am Stammsitz Winterthur. Horizontal-Bearbeitungszentren und Vertikal-Drehzentren bieten alle Möglichkeiten hocheffizienter Fertigung. Das gilt auch für die Großteilebearbeitung, die unter der Regie von Roman Dünner, Technical Supervisor CNC-Largeparts Manufacturing, Werkstücke von 90 bis 18.000 kg bearbeitet. Mit 60 % machen Grau- und Sphärogussteile das Gros der Werkstücke aus, ergänzt um 25 % Stahl und Stahlguss sowie 15 % Chromstähle.

Große Teile – kleine Losgrößen

In die Bearbeitung gelangen bei Losgrößen von bis vier Stück Kompressorkomponenten wie Zylinder, Zylinderblöcke, Gestelle und große Einbauteile. 2007 beispielsweise lieferte das Unternehmen die weltweit leistungsstärkste Kompressoreinheit mit 27.500 kW (Enddruck: 2.650 bar) für die Ethylenverdichtung aus. Der Kompressor wiegt insgesamt 270 Tonnen. Der Blick
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fürs Detail ist unterdessen unabdingbar. „Wir müssen hochpräzise Bohrungen auf lange Distanzen realisieren“, erläutert Roman Dünner und fährt fort: „Ein Beispiel: Ø 460H7 auf 1.400 mm mit maximalem Koaxialitätsfehler von 0,05 mm. Keine Probestücke, das erste Werkstück muss fehlerfrei sein.“ Denn bei Ausschuss drohen lange Beschaffungszeiten von bis zu sechs Monaten. Zusätzliche Komplexität erfährt die Großteilefertigung durch Schwankungen der Bearbeitungszugabe und Abweichungen der vorgegossenen Formen. „Natürlich wollen wir auch die kundenspezifischen Fertigungsvorhaben insgesamt zeitnah umsetzen und die Vorlaufzeiten von Programmierung und Fertigung möglichst kurz halten“, erklärt Dünner. Ein Grund, warum Burckardt Compression seit Oktober 2015 mit der NC-Simulationssoftware VERICUT arbeitet und seitdem Kollisionen mit Maschinenkomponenten, Spannmitteln und Werkstücken eliminiert.

Gelebter Investitionsschutz

VERICUT simuliert die NC-Fertigung unabhängig von Maschine, Steuerung und CAM-System und überprüft das NC-Programm auf Kollisionen und Fehler vor dem echten Maschinenlauf. VERICUT kann darüber hinaus die Bearbeitungsvorschübe des NC-Programms optimieren, so dass die Fertigung effizienter und schonender abläuft. Die Fertigungssimulation der NC-Daten, also des Maschinencodes, bietet Unternehmen wie Burckhardt Compression hinreichende Sicherheit für ihre Bearbeitungsprozesse.

Der Einsatz von VERICUT bei Burckhardt Compression ist gelebter Investitionsschutz. So galt es unlängst die Bearbeitung
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Bei Burckhardt Compression sorgt die NC-Simulationssoftware VERICUT® für mehr Sicherheit und schnellere Prozesse.

Bei Burckhardt Compression sorgt die NC-Simulationssoftware VERICUT® für mehr...

großer Werkstücke auf dem neuen Horizontal-Bearbeitungszentrum DS-ECOFORCE 2 HT4 nachhaltig abzusichern – und das mit einer Lösung, „die auch bei großen Datenmengen funktioniert, bedienerfreundlich und werkstattbezogen konzipiert ist“, so Roman Dünner. In den Zielkatalog bei der Suche nach geeigneter Simulationssoftware nahm er auch das Einpflegen und Darstellen eigens erstellter Zyklen und Unterprogramme sowie zeitnahen Support bei Anpassungen und Problemen mit auf.

Präziser Fahrplan

Programmiert werden die NC-Programme für das Horizontal-Bearbeitungszentrum DS-ECOFORCE bei Burckardt Compression mit dem CAM-System Mastercam. Auf Anregung von Roger Frei, Geschäftsführer der Schweizer x-data gmbh manufacturing solutions, befassten sich Roman Dünner und Kollegen erstmals Anfang 2015 mit VERICUT von CGTech. Der Aufbau der DS-ECOFORCE begann im März 2015 – nahezu zeitgleich erstellte CGTech das 3D-Modell der Maschine und setzte ein provisorisches VERICUT-Setup auf, dem schon im Juni 2015 der Testeinsatz von VERICUT unter Echtbedingungen vor Ort folgte. Postprozessor-Entwicklung, Testinstallation und Schulung waren bereits zum Go Live von VERICUT im Oktober 2015 und der Inbetriebnahme der DS-ECOFORCE 2 HT4 abgeschlossen. Lediglich Anpassungen wurden im originalen Maschinensetup noch vorgenommen.

Einfahrzeiten um 30 % verringert

Die Zwischenbilanz nach knapp 10-monatigem VERICUT-Einsatz überzeugt. „Heute durchlaufen 95 % aller Werkstücke die VERICUT-Simulation und somit hat auch der Worst Case seinen Schrecken verloren: Kollisionen mit Maschinenkomponenten, Spannmitteln und Werkstücken wurden
eliminiert. Die Einfahrzeiten von Neuteilen konnten um 30 % verringert werden – Tendenz weiter sinkend“, erläutert Roman Dünner. „Auch können größere Maßabweichungen bei Rohgussteilen binnen Minuten nachgestellt werden, um Kollisionen vorzubeugen.“ Da auch die Kompressorfertigung immer noch ein Fall für zwei – Mensch und Maschine – ist, schätzt Roman Dünner abschließend auch die Akzeptanz von VERICUT im Team: „Das Vertrauen der Bediener in die Simulation wächst sehr rasch.“

VERICUT® simuliert die NC-Fertigung unabhängig von Maschine, Steuerung und CAM-System und überprüft das NC-Programm auf Kollisionen und Fehler vor dem echten Maschinenlauf.
Bei Burckhardt Compression sorgt die NC-Simulationssoftware VERICUT® für mehr Sicherheit und schnellere Prozesse.
Burckhardt Compression ist ein weltweit agierender Hersteller von Kompressorsystemen und Kompressorkomponenten.
Da auch die Kompressorfertigung immer noch ein Fall für zwei – Mensch und Maschine – ist, schätzt man bei Burckhardt auch die Akzeptanz von VERICUT im Team. (Bild: Scanderbeg Sauer Photography)
Bild: Scanderbeg Sauer Photography


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Simulation, Großteilebearbeitung

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