Harte Schale, harter Kern

Das Bearbeiten von Edelstahl und Sonderlegierungen wie Nickel-, Kobalt- oder Titanlegierungen stellt für Zerspanungswerkzeuge eine große Herausforderung dar. Für die präzise und prozesssichere Bearbeitung dieser anspruchsvollen Materialien eignet sich das neue Atorn VHM-Fräsprogramm. Das Sortiment umfasst HSC- und HPC-fähige Werkzeuge zum Schruppen, Semi-Schruppen und Schlichten für einen Durchmesserbereich zwischen 0,2 und 20 mm.

Auf Kern und Geometrie kommt es an

Die Geometrie der neuen Atorn VHM-Fräser wurde auf die speziellen Anforderungen der Werkstoffe abgestimmt. Um hohe Vorschübe und Zustellungen zu ermöglichen, wurden die Kerndurchmesser der Werkzeuge angepasst und die positiven Span- und Drallwinkel optimiert. In Kombination mit entsprechenden Mikrogeometrien reduzieren sich dadurch die Vibrationen bei der Bearbeitung deutlich. Das Resultat ergibt einen weichen Schnitt und eine besondere Laufruhe der Maschinen.

Zudem garantieren hochgenaue Kantenradien mit einer Toleranz von unter 0,01 mm eine entsprechende Präzision der späteren Bauteile. Der Kern der Fräser – ein Ultrafeinkorn- Hartmetall-Substrat – sichert die Langlebigkeit der Werkzeuge und verhindert vorzeitigen Bruch.

Die Beschichtung mag es heiß

Da sowohl Edelstahl als auch Sonderlegierungen schlechte Wärmeleiter sind, kann die entstandene Wärme nur bedingt mit dem Span abgeführt werden. Es besteht die Gefahr, dass es zu einer örtlichen Überhitzung an Werkstück und Werkzeug kommt. Die Fräser von Atorn vertragen dank der speziell entwickelten Ultra-MS-Beschichtung Anwendungstemperaturen bis 1.100 °C. Gleichzeitig erhöht die Beschichtung die Standzeit der Werkzeuge deutlich.