ZerspanungstechnikHochpräzisions-Drahterosionsmaschinen für optimale Mikrobearbeitung
Die AgieCharmilles X-Serie erreicht höchste Präzision für extreme Pitch- und Positionierungsgenauigkeiten. Um dies zu gewährleisten sind eine optimale mechanische Konstruktion, hohe Temperaturbeständigkeit sowie maschinenbezogene Kalibrierung und Prüfung zwingend notwendig.
Dank professioneller und maschinenorientierter, werksseitiger Prüfung bieten die AgieCharmilles X-Series hochgenaue Präzision, die erforderlich ist, um die außergewöhnlichen Pitch- und Positionierungsgenauigkeiten zu erreichen.
Höchste Produktivität
Die X-Serie liefert u. a. eine große Auswahl an produktivitäts- und qualitätssteigernden Funktionen:
• Der exklusive Automatische Drahtwechsler (Automatic Wire Changer - AWC) mit zwei Drahtspulen erlaubt den Einsatz größerer Drahtdurchmesser: vom Präzisionsdraht für den Hauptschnitt und automatischem Wechsel zum dünneren Draht für den Schlichtschnitt. Dadurch werden wesentliche Steigerungen bei der Schneidegeschwindigkeit erzielt. Zudem wird die Produktivität durch schnelles und sicheres Drahteinfädeln – und einfache sowie zuverlässige Drahtentsorgung mittels integriertem Drahtschnetzler – erhöht.
• Die eigene Auftragsverwaltung bietet höchste Flexibilität. So können auch dringende Bearbeitungsjobs eingeschoben werden.
• Perfektes Drahteinfädeln, selbst unter schwierigsten Bedingungen, mit dem THREADINGEXPERT, einer rückziehbaren Vorrichtung, mit welcher der Draht aus der oberen Führung bis zum Startloch (obere Fläche) geführt wird.
• Hochqualitative Ergebnisse dank des integrierten, optischen Messsystems (Integrated Vision Unit - IVU). Mit eingebetteter CCD-Kamera, verbunden mit einer auf dem Unterarm der Maschine installierten Hintergrundbeleuchtung, erlaubt die IVU Advance Voreinstellungen, lokale Messungen während der Fertigung und Scannen der bearbeiteten Kontur.
Heutzutage wächst der Druck auf Hersteller, für eine breit gefächerte Sortimentspalette immer komplexere und genauere Bauelemente in hohen Stückzahlen zu produzieren. Genauigkeit und Zuverlässigkeit sind daher die entscheidenden Faktoren für die Maschinenauswahl. Im Rahmen von „Just-in-time“-Fertigungsabläufen können Ausschussteile verheerende Folgen für Terminierung, Kosten und das Ansehen des Herstellers haben. Vor dem Hintergrund immer extremerer Anforderungen an die Fertigung, erreicht die AgieCharmilles X-Serie durch Beseitigung von Pitch- und Positionierungsfehlern höchste Präzision bei der Drahtelektroerosion (EDM).
Die spezielle und kompromisslose, werksseitige Kalibrierungsprüfung von GF Machining Solutions ist vergleichbar mit den täglichen Anforderungen an die Hersteller. Die CUT 1000 X und CUT 1000 X OilTech erzielen eine Pitch-Genauigkeit von ±1,0 μm über 200 x 140 mm und eine M-Profil-Genauigkeit von ±1,0 μm. Die CUT 2000 X, CUT 2000 X OilTech und CUT 3000 X erzielen eine Pitch-Genauigkeit von ±1,5 μm über 340 x 240 mm (460 x 320 mm für CUT 3000 X) und eine Profil-Genauigkeit von ±1,5 μm.
Optimale Toleranzen
Die Sachverständigen-Prüfungen auf Geometrie und Erosion gewährleisten die Ergebnisse, welche die Kunden des Herstellers erwarten. Vor dem Installieren setzen die Spezialisten von GF Machining Solutions eine große Anzahl Bohrungen in eine Platte. Anschließend wird mit einem Hochpräzisions-Koordinatenmessgerät (CMM) der Mittelpunkt jeder Bohrung vermessen. Die CMM-Ergebnisse werden danach in die computergesteuerte, numerische Steuerung (CNC) der X-Serien-Maschine geladen. Diese Korrektur in der CNC stellt die exakte Pitch- und Positionierungsgenauigkeit – ab der ersten Matrize oder Form – sicher.
Dank der fachmännischen Prüfung und Kalibrierung können Hersteller Stanzwerkzeuge und Mehrfachformen für Fertigungen in der Elektronik und der Informations- und Kommunikationstechnologie, sowie kleinste Bauelemente für Medizintechnik und Uhrenindustrie herstellen.
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