Walter MS3: Neue Sorte, mehr Standzeit

Mit MS3 und WMS01 stellt Walter eine neue Geometrie und eine neue Sorte vor.

Punktgenaue Kühlung, längere Standzeiten, hohe Oberflächengüte: Mit der MS3-Geometrie plus HIPIMS-Beschichtung WSM01 bringt Walter eine leistungsfähige Kombination zur Bearbeitung schwer zerspanbarer ISO S-Werkstoffe auf den Markt.

Punktgenaue Kühlung, längere Standzeiten, hohe Oberflächengüte: Mit der MS3-Geometrie plus HIPIMS-Beschichtung WSM01 bringt Walter eine leistungsfähige Kombination zur Bearbeitung schwer zerspanbarer ISO S-Werkstoffe auf den Markt.

Bei der neuen, im HIPIMS-Verfahren hergestellten Sorte WSM01 konnte eine extrem glatte Oberfläche erzielt werden. Sie zeichnet sich durch eine gute Schichtdicken-Verteilung und Schichtanbindung aus. Ideal zur Bearbeitung von schwer zerspanbaren ISO S-Werkstoffen wie Titanlegierungen, Kobaltbasislegierungen und Nickelbasislegierungen (z. B. Inconel 718) ist die Kombination der HIPIMS-PVD-Hartstoffschicht mit der neuen MS3-Geometrie. Als Nebenanwendungen gelten Materialien der ISO-Werkstoffgruppen P, M und N.

Die negative Wendeschneidplatte mit MS3-Geometrie gibt es sowohl umfangsgesintert als auch umfangsgeschliffen. Gratfreie Bauteile lassen sich damit einfacher als bisher herstellen. Ihre glatte Oberfläche und die scharfe Schneide halten die Aufbauschneidenbildung gering und sorgen für eine hohe Oberflächengüte. Die neue Platte eignet sich besonders zum Bearbeiten labiler oder dünnwandiger Bauteile mit langer Auskragung. Denn Vibrationen können aufgrund geringen Schnittdrucks vermieden werden. Wie die RM5- ist auch die MS3-Platte mit einer Strahlleitgeometrie versehen, die eine optimale Kühlung direkt an der Schneide sicherstellt. Sie eignet sich hervorragend zum Kopierdrehen sowie zur mittleren Bearbeitung im Allgemeinen Maschinenbau, der Automobil- und der Luft- und Raumfahrtindustrie.

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