emcoNNECT: Prozess-Assistent für Steuerung und Produktionsablauf

emcoNNECT ist ein digitaler Prozess-Assistent von Emco für die umfassende Integration von kunden- und systemspezifischen Applikationen rund um die Maschinensteuerung und den Produktionsablauf. Der Anwender und seine Anforderungen stehen im Mittelpunkt der Bedienabläufe, gleichzeitig sollen Arbeitsvorgänge effizienter gestaltet und die Zuverlässigkeit der Maschinen in allen Betriebsarten beibehalten werden.

Als Hardwarebasis für emcoNNECT fungiert eine 22“ Industrie-Touch-Bedieneinheit in Kombination mit einem Industrie PC (IPC).

Als Hardwarebasis für emcoNNECT fungiert eine 22“ Industrie-Touch-Bedieneinheit in Kombination mit einem Industrie PC (IPC).

Shortcut

Aufgabenstellung: Höherer Bedienkomfort der Werkzeugmaschinen, Arbeitsvorgänge effizienter gestalten.

Lösung: emcoNNECT von Emco.

Nutzen: Verbesserung der Usability, Nutzen der Dashboard-App, Serviceunterstützung via Fernwartung.

Das User-Interface wurde in Zusammenarbeit mit Emco Kunden und einem Usability-Engineer entwickelt. Das Spektrum der Bedienelemente wurde um einen Touchscreen erweitert und somit der neuen Bedienform in der Oberfläche Rechnung getragen. Ein besonderer Fokus bei der Entwicklung lag auf der einfachen und intuitiven Bedienbarkeit. emcoNNECT beantwortet das mit einem direkten Zugriff auf die am häufigsten benötigten Funktionalitäten. Für die kunden- und projektspezifischen Anforderungen lassen sich mit dem modularen System von Emco flexible Lösungen umsetzen.

Im Basisumfang enthält emcoNNECT u. a. eine Dashboard-App, die einen schnellen Überblick über den Maschinenzustand bietet.

Im Basisumfang enthält emcoNNECT u. a. eine Dashboard-App, die einen schnellen Überblick über den Maschinenzustand bietet.

Für zukünftige Anforderungen gerüstet

Die Emco-Maschinensteuertafel wurde neu konzipiert, um die erweiterten Funktionen aus der Touch-Welt zu unterstützen. Der Benutzer wird in seiner bisher gewohnten Bedienwelt abgeholt und hat somit Zugang zu beiden Welten. Zusätzlich zur Touch-Einheit und der neuen Maschinensteuertafel enthält das überarbeitete emcoNNECT-Bedienpult auch noch eine schmutz- und wasserresistente Edelstahl PC-Tastatur zur komfortablen Eingabe größerer Datenmengen. Als Hardwarebasis für emcoNNECT fungiert eine 22“ Industrie-Touch-Bedieneinheit in Kombination mit einem Industrie PC (IPC). emcoNNECT kann einfach und schnell aktualisiert (Update via Homepage-Download) sowie konfiguriert werden.

Im Basisumfang enthält emcoNNECT eine Dashboard-App für den schnellen Überblick über den Maschinenzustand, eine App zur Anzeige von Manuals, Benutzerhandbüchern und anderen PDF-Dokumenten, einen Schnittdatenrechner, einen erweiterten Taschenrechner, eine Betriebsdaten-App, die den Anwender über den aktuellen Produktionsstatus und über OEE-Werte (Overall Equipment Effectiveness) informiert, eine Notiz-Funktion, um Nachrichten zwischen den verschiedenen Bedienern auszutauschen, eine App für Konfiguration und Netzwerkanbindung, eine Remote-Desktop-Applikation (für schnellen Zugriff auf Desktop-Applikationen) sowie eine App für Serviceunterstützung via Fernwartung (Aktivierung auf Kundenwunsch).

emcoNNECT wird serienmäßig mit allen Hyperturn-Maschinen geliefert, weitere Emco-Maschinen auf Anfrage.

emcoNNECT wird serienmäßig mit allen Hyperturn-Maschinen geliefert, weitere Emco-Maschinen auf Anfrage.

Kontinuierlich erweitert

Der Umfang der verfügbaren Applikationen wird ständig erweitert – so wird zum Beispiel die Emco Werkzeugverschleiß- und Werkzeugbruch-Erkennung als nächste Anwendung in Kürze zur Verfügung stehen. Weiters werden auch die Entwicklung von kundenspezifischen Zerspanungsprozessen und die daraus resultierenden Technologiezyklen (z. B.: Exzentrisch Drehen, Verzahnungen, Gewindeformen, etc.) unter dem emcoNNECT-Dach vereint.

Bei der Neu- und Weiterentwicklung von Apps – insbesondere in den Bereichen Konnektivität, Integration in automatisierte Fertigungsumgebungen, Datenmodelle sowie Datenaufbereitung und -Analyse – setzt Emco auf die enge Kooperation mit dem Institut für Fertigungstechnik der TU-Wien.

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