Sandvik Coromant GC1130: Prozesssicherheit auf hohem Niveau

CoroMill® 490 erzeugt exakte 90°-Ecken ohne erkennbare Stufen. Er nutzt Schneidplatten mit vier Schneidkanten bei leichten Schnitten, ein Ergebnis innovativer Schneidplattengeometrie in Kombination mit der neuen Generation hochleistungsfähiger Sorten.

Günter Koch
Product Management, Sandvik Coromant Central Eastern Europe

„Mit Zertivo™ haben wir den Maßstab für eine neue Wendeplattengeneration gesetzt. Unserem F&E Team gelang die Entwicklung der idealen PVD-Sorten, bei der sorgfältig kombinierte Komponenten sowohl für die Beschichtung als auch für das Substrat unter genau kontrollierten Bedingungen zur Produktion von Wendeschneidplatten mit unübertroffener Schneidkantensicherheit zusammengestellt werden.“

Die Herausforderungen beim Fräsen von ISO P Werkstoffen sind hinlänglich bekannt. In erster Linie können komplexe Bearbeitungsstrategien oder schwer zerspanbare Werkstoffe Schneidkantenausbrüche verursachen, die zu schlechter Oberflächengüte und Werkzeugausfall führen. Tatsächlich kann die Fräsbearbeitung von eher klebenden ISO P-Materialien Abplatzungen der Beschichtung hervorrufen und dadurch den Schneidkantenbruch begünstigen. Darüber hinaus kann bei der Bearbeitung, insbesondere bei nassen Bedingungen, Kammrissbildung auftreten, die zu unberechenbaren Standzeiten und sogar plötzlichem Werkzeugbruch führt. Aus diesen Gründen ist die Wahl der richtigen Wendeplattensorte maßgebend für die Prozesssicherheit, Produktivität und Profitabilität.

Dank ihrer inhärenten Eigenschaften wie Druckeigenspannung und hohe Warmfestigkeit sind PVD-Sorten eine gute Wahl für Fräsanwendungen, die eine hohe Zähigkeit oder scharfe Schneidkanten zur Beherrschung der Bearbeitung klebender Werkstoffe erfordern.

GC1130 ist die erste PVD-Sorte zum Fräsen, die mit Zertivo™ Technologie ausgeführt und zum Stahlfräsen unter sämtlichen Bedingungen optimiert ist.

Fortschrittliches ISO P-Fräsen

GC1130 ist die erste PVD-Sorte zum Fräsen, die mit Zertivo™ Technologie ausgeführt und zum Stahlfräsen unter sämtlichen Bedingungen optimiert ist. Bei der Entwicklung dieser neuen Sorte stand die Lösung von Problemen wie Schneidkantenausbrüche, Abplatzungen der Beschichtung und thermische Kammrissbildung sowohl beim Substrat als auch bei der Beschichtung im Vordergrund, um eine längere Standzeit und höhere Prozesssicherheit zu erhalten, selbst bei instabilen oder anspruchsvollen Bedingungen.

Ein Geheimnis der Leistung von GC1130 ist der hohe Chromanteil (Cr) des feinkörnigen Substrats. Die spezifischen Eigenschaften des Elements Chrom im Hartmetall erhöhen den Widerstand gegen Schneidkantenausbrüche und Kammrisse. Zur Verstärkung der Vorteile durch den Einsatz der PVD-Sorten entwickelte Sandvik Coromant ein neues Herstellungsverfahren, genannt Zertivo™, das nicht nur die Beschichtung sondern den gesamten Beschichtungsprozess der Wendeschneidplatte in den Fokus setzt.

GC1130 Wendeschneidplatten der Größe IC07.

Das ideale Gleichgewicht

Der Produktionsprozess für eine qualitativ hochwertige PVD-Beschichtung umfasst zahlreiche, komplexe Prozessschritte wie Pumpen, Erwärmen, Ätzen, Beschichten oder Kühlen. Neben der Zusammensetzung der Beschichtung üben Prozessparameter wie Temperatur, Gasfluss und -druck einen entscheidenden Einfluss auf die endgültige Werkzeugleistung aus. Schließlich haben Prozessabweichungen direkte Auswirkungen auf die Sorte und letztendlich auf die Leistung des Werkzeugs in der Maschine. „Die Zertivo™ Technologie hebt die PVD-Prozesskontrolle auf ein neues Niveau. So ist das Ergebnis eine verbesserte Beschichtungsadhäsion sowie optimierte Schneidkantenintegrität“, unterstreicht Günter Koch, Product Management, Sandvik Coromant Central Eastern Europe. „Mit Zertivo™ wird daher gewährleistet, dass jede Sorte speziell mit den für ihren Anwendungsbereich exakt ausgerichteten Voraussetzungen hergestellt wird und hochwertige Produkte für prozesssichere Fräsoperationen ergeben", ergänzt er.

Bei der Entwicklung von Zertivo™ konzentrierte sich Sandvik Coromant auf die Schaffung einer Plattform, die das ideale Gleichgewicht zwischen den verschiedenen Eigenschaften ermöglicht, um den Marktanforderungen gerecht zu werden. Das Team gelangte zu der Schlussfolgerung, dass eine Wendeschneidplatte auf dem Zusammenspiel verschiedener Komponenten basiert, deren Eigenschaften sich gegenseitig beeinflussen. „Mit Zertivo™ haben wir den Maßstab für eine neue Wendeplattengeneration gesetzt. Unserem F&E Team gelang die Entwicklung der idealen PVD-Sorten, bei der sorgfältig kombinierte Komponenten sowohl für die Beschichtung als auch für das Substrat unter genau kontrollierten Bedingungen zur Produktion von Wendeschneidplatten mit unübertroffener Schneidkantensicherheit zusammengestellt werden“, ist Günter Koch überzeugt.

CoroMill® 390 Wendeschneidplatten der Größe IC11.

CoroMill mit GC1130

Mit GC1130 wurde laut Sandvik Coromant der Widerstand gegenüber Schneidkantenausbrüchen durch ein Plus an Sicherheit und Vorhersagbarkeit beim Produktionsprozess um ein Vielfaches erhöht. Die saubere intakte Schneidkante von GC1130 bietet ein hohes Zeitspanvolumen und gesteigertes Leistungsvermögen sowohl bei der Nass- als auch Trockenbearbeitung. Darüber hinaus lässt sich die Sorte zum Schruppen wie auch zum Schlichten einsetzen.

Als Lösung für Schaft- und Eckfräser wurde GC1130 erstmalig im CoroMill®390 mit Wendeschneidplatten in der Größe IC07 und IC11 eingeführt, wobei die nächsten Erweiterungen bereits geplant sind. Tatsächlich wird GC1130 bald für die meisten CoroMill Konzepte erhältlich sein. CoroMill® 390 ist ein vielseitiges Konzept zur Bearbeitung unterschiedlichster Bauteilmerkmale und Werkstoffe. Die Produktfamilie umfasst eine Vielzahl an verschiedenen Werkzeugtypen und eine breite Auswahl an Eckenradien.

Die Zukunft von PVD aus heutiger Sicht

Produktionsingenieure suchen ständig nach Lösungen, die dazu beitragen, die Leistungsfähigkeit von Wendeschneidplattensorten zum Fräsen zu optimieren. Die Einführung von GC1130, Sandvik Coromants erster Frässorte mit Zertivo™ Technologie, bietet den Fertigungsbetrieben die Chance, Produktionsfaktoren wie Prozesskontrolle, Produktivität und Profitabilität zügig zu verwirklichen. Das Ergebnis ist eine gesteigerte Wettbewerbsfähigkeit und der Aufbau eines stabilen und erfolgreichen Geschäftes.