Schunk TENDO Slim 4ax: Schlüsselkomponenten in der Fertigung

In Live-Demonstrationen präsentierte Schunk unter Span wie die automatisierte Fertigung in kleinen Losgrößen mithilfe hocheffizienter Spannmittel und Greifsysteme gelingen kann.

Henrik A. Schunk
Geschäftsführender Gesellschafter Schunk GmbH & Co. KG

„Die AMB 2016 hat gezeigt, dass die drei Faktoren Automatisierung, Flexibilisierung und Digitalisierung den Erfolg der Fertigung bestimmen werden. Anwender suchen gezielt nach den effizientesten Lösungen für ihre jeweilige Aufgabe.
“

Konsequent hat der Spezialist für Spanntechnik und Greifsysteme sein Portfolio in Richtung intelligenter Lösungen zur Flexibilisierung der Produktion ausgebaut. Das Ziel: mehr Effizienz, mehr Output, eine maximale Anlagenverfügbarkeit sowie die Möglichkeit, auf Produktmodifikationen und Nachfrageänderungen flexibel reagieren zu können. Davon zeugen auch die Neuheiten, die Schunk in diesem Jahr erstmals auf der AMB präsentierte, allen voran Schunk TENDO Slim 4ax. Bei diesem Hydro-Dehnspannfutter ist es den Entwicklern am Stammsitz in Lauffen gelungen, die vollständige Außengeometrie von Warmschrumpfaufnahmen nach DIN 69882-8 mit den überzeugenden Qualitäten der Schunk Hydro-Dehnspanntechnik zu vereinen. Mit dieser Symbiose bietet die schlanke Präzisionsaufnahme neue Voraussetzungen für die hocheffiziente Serienfertigung in der Automotive-Industrie sowie für 5-Achs-Anwendungen im Prototypen-, Gesenk- und Formenbau.

Plug-&-Work: Schunk TENDO Slim 4ax vereint die Kontur von Warmschrumpfaufnahmen mit den Stärken der Hydro-Dehnspanntechnik. Die Präzisionsaufnahme kann Warmschrumpffutter 1:1 ersetzen und ermöglicht beim Bohren, Senken, Reiben und Gewinden deutliche Prozessverbesserungen.

Taktzeit- und Energieeffizienz

Im Bereich Drehtechnik vereint das Leichtbau-Kraftspannfutter Schunk ROTA NCE hohe Belastbarkeit mit einem Minimum an Gewicht. Im Vergleich zu herkömmlichen Drehfuttern wurde die Massenträgheit je nach Baugröße um bis zu 30 % reduziert. Damit bietet das Leichtgewicht ideale Voraussetzungen für eine hohe Prozessdynamik und Produktivität bei minimalem Energieverbrauch. Vor allem in der Großserienfertigung verspricht Schunk ROTA NCE deutliche Einsparungen. Wohin der Trend bei Werkzeugmaschinen gehen könnte, zeigt Schunk mit dem VERO-S NSE-E mini 90, dem weltweit ersten elektrischen Nullpunktspannmodul mit 24V-Technologie. Statt über Druckluft wird das energieeffiziente Modul beim Ver- beziehungsweise Entriegeln über einen bürstenlosen Gleichstrommotor betätigt und bahnt so den Weg zur fluidfreien Werkzeugmaschine.   Industrie-4.0-Initiative von Schunk

Nachdem sich Schunk im Bereich der Montageautomation bereits als Vorreiter in Sachen Industrie 4.0 etablieren konnte, überträgt das Familienunternehmen dieses Know-how nun auf die intelligente Vernetzung von Greifern und Spannmitteln in der Fertigung. In diesem Kontext präsentierte das Hightech-Unternehmen unter anderem einen Data-Matrix-Code auf Werkzeughaltern zum intelligenten Tool-Management, MRK-fähige Greifer für die unmittelbare Mensch-Roboter-Kollaboration an Werkzeugmaschinen, kommunikationsfähige Drehfutter und Kraftspannblöcke, Magnetspannplatten mit intelligenter Spannkrafterfassung sowie voll automatisierbare Palettiersysteme und Schnellwechsellösungen für die flexible Fertigung. Gezielt nutzt das Unternehmen die prozessstrategisch exponierte Position seiner Greifer und Spannmittel „closest-to-the-part“, also unmittelbar am Werkstück oder Bauteil, um künftig jeden einzelnen Prozessschritt zu überwachen und die Anlagensteuerung sowie gegebenenfalls auch das übergeordnete ERP-System mit Prozessdaten zu versorgen. Selbst kleinste Losgrößen sollen sich auf diese Weise künftig hocheffizient automatisiert fertigen lassen, so das Ziel.