Zoller hobCheck: Vollautomatisches Messen zylindrischer Wälzfräser

Hohe Anforderungen an Zahnräder aller Art bedingen präzise Werkzeuge.

Die heutigen Anforderungen an Zahnräder wie minimale Reibungskräfte, geringe Geräuschentwicklung, Wartungsfreiheit, Langlebigkeit und Minimalgewicht sind mit Aufkommen der Maschinen-, Automobil- und Energieindustrie entstanden und haben deutlich an Bedeutung gewonnen. Speziell die zunehmende Nachfrage nach Automatikgetrieben im Automobilbereich verlangt nach vermehrtem Einsatz von Wälzfräsern. Diese müssen für Produktion und Instandhaltung vermessen und geprüft werden sowie die Ergebnisse nach spezieller DIN-Norm protokolliert und dokumentiert werden können.

Zahnräder müssen heute höchste Ansprüche an die Genauigkeit erfüllen. Um diese zu gewährleisten, ist eine präzise Herstellung der Wälzfräser unabdingbar. Bei einem Wälzfräsprozess sind in der Regel immer mehrere Zähne zur gleichen Zeit im Einsatz, was insbesondere für die Herstellung großmoduliger Zahnräder unter Verwendung neuer Fräserkonzepte, wie zum Beispiel der Wendeplattentechnologie, große Anforderungen an die Genauigkeit der Werkzeuge stellt. Nur einwandfrei hergestellte und nachgeschärfte Wälzfräser garantieren korrekte Werkstücke sowie kurze Rüstzeiten und somit geringe Stillstandzeiten der teuren Verzahnungsmaschinen. Die lückenlose Dokumentation und Protokollierung sind dafür Grundvoraussetzungen.

hobCheck: die Universal-Messmaschine zum vollautomatischen Messen und Prüfen von zylindrischen Wälzfräsern.

Werkstatttaugliche Komplettvermessung von Wälzfräsern

Bisher blieb das Messen und Prüfen von Wälzfräsern hochkomplexen und sehr teuren Messanlagen in Messräumen vorbehalten. Vielfach werden noch Profilprojektoren oder taktile Messmaschinen eingesetzt, die von speziell geschultem Personal unter enormem Zeitaufwand bedient werden müssen. Hohe Kosten und Engpässe in der Fertigung sind die Folge.

Zur verzerrungsfreien Komplettmessung von Wälzfräsern kombiniert nun Zoller Bildverarbeitungstechnik zum optischen Vermessen der Zahnflankenformen mit einem taktilen Messtaster zur Ermittlung der Zahnteilung und der Spiralsteigung. Der Messabauf wird mittels sechs CNC-gesteuerten Achsen durchgeführt. Dank ace Spindel können Wälzfräser mit dem Spreizdorn im µm-Bereich fixiert werden und auf Wunsch fliegend zwischen Spitzen gespannt werden. So ist immer die optimale Einspanngenauigkeit garantiert.

Dank ace Spindel können Wälzfräser mit dem Spreizdorn im µm- Bereich fixiert werden und auf Wunsch fliegend zwischen Spitzen gespannt werden.

hobCheck – effiziente Wälzfräserprüfung

Zoller vermisst mit der seit Langem bewährten Softwarefunktion zur Konturverlaufsmessung lasso und der Bildverarbeitungstechnik pilot das Zahnprofil direkt an der Schneidkante. Dies ist ein entscheidender Vorteil gegenüber taktilen Messmaschinen, die über Taster nur entlang der Flächen an den Zahnflanken messen und die eigentliche Schneidkante dann theoretisch berechnen. Das Messgerät hobCheck liefert dank der Möglichkeit, den Optikträger in die Fräsersteigung einzuschwenken verzerrungsfreie Konturen und exakte Abbildungen der Zahnprofile. Es erfüllt damit alle Anforderungen an die optimale Vermessung und Prüfung hochpräziser Wälzfräser. Schnell und einfach in der Bedienung – auf einem rundum werkstatttauglichen Gerät.

Mit der Softwarefunktion lasso vermisst das hobCheck das Zahnprofil eines jeden einzelnen Zahnes vollautomatisch.

Mit der Varianz steigt die Komplexität

Die Komplexität nimmt heute stetig zu – steigende Qualitätsanforderungen bei der Herstellung von Zahnrädern bedingen neue Anforderungen an die Werkzeuge. Es gibt immer mehr Varianten von Zahnrädern und, dadurch bedingt, speziell angepasste Werkzeuge. Somit steigen die Herausforderungen sowohl für den Werkzeughersteller als auch für die Entwickler und Bereitsteller der Messtechnik dieser Werkzeuge.

Das hobCheck meistert nicht nur die Herausforderung, Wälzfräser hochpräzise und wirtschaftlich zu vermessen, sondern umfasst zusätzlich alle Standardfunktionen eines professionellen Messgeräts. So ist es möglich, auch Standard- und Sonderwerkzeuge (Bohrer, Stufenbohrer, Formfräser und Fräser) komplett zu vermessen. Dies ist insbesondere für Werkzeughersteller und Nachschärfbetriebe ein echter Mehrwert. Messtechnik muss heute schnell, einfach und sicher zu bedienen sein. Mit hobCheck sind die Messaufgaben prozessbegleitend durch das Bedienpersonal der Verzahnungs- bzw. Schleifmaschinen möglich.

Die vollautomatische Ausgabe von Prüfprotokollen gibt sowohl dem Werkzeughersteller als auch dem Kunden Sicherheit.

Die bewährte Zoller-Bildverarbeitung pilot 3.0

Mit der Bildverarbeitung pilot 3.0 sind sowohl die Komplettvermessung als auch das Nachmessen einzelner Parameter für jeden Anwender sehr einfach realisierbar. Dazu kommt, dass die Messergebnisse nach DIN 3968 automatisch protokolliert werden, ebenso die Einordnung nach Güteklassen. Die prozesssichere Auswertung der Parameter – inklusive grafischer Darstellung auf dem Monitor und Erstellung eines Prüfprotokolls – erlaubt es, die Messung einzelner Parameter bei Toleranzüberschreitung isoliert zu wiederholen. Hierfür ist aufgrund der Software-Intelligenz am hobCheck keine neue Komplettmessung notwendig. Die einzelne Messung wird für diese Einzelmessung – je nachdem, in welchem Zusammenhang sie zu anderen Messwerten steht – komplett neu berechnet.

Maßgeschneidert auch für Nachschärfbetriebe

Neben der Komplett- und Teilvermessung von Werkzeugen und deren Protokollierung ermöglicht das hobCheck insbesondere für Nachschärfbetriebe die automatische Detektion beliebig vieler Zähne am Umfang oder in der Brust über die hochauflösende Auflichtkamera, um im Anschluss den Zahn mit dem größten Verschleiß zu finden. Dieser Wert dient zur Eingabe in der Schleifmaschine zum Nachsetzen der Brust. Die exakte Verschleißangabe ermöglicht einen wirtschaftlichen Nachschliff.

Seit der Markteinführung 2011 hat sich das hobCheck äußerst bewährt. Die Hardware bietet eine berührungslose, µm-genaue Vermessung der Zähne mit Durch- und Auflicht-Messmöglichkeit, kombiniert mit dem Messtaster und einem schwenkbaren Optikträger. Dank der Bildverarbeitung pilot profitieren Anwender von der Vielseitigkeit und Einfachheit der Vermessung aller Werkzeugarten.