EWAG AG COMPACT LINE: Werkzeuge flexibler und wirtschaftlicher schleifen

In die COMPACT LINE ist ein Roboter zum Be- und Entladen von Rohlingen und Schneidplatten integriert – bzw. auch zum Prüfen der bereits fertig geschliffenen Schneidplatte auf einer Messstation.

Sorgfältig abgestimmte geometrische Merkmale ermöglichen es, den Spanfluss exakt zu kontrollieren, die Gratbildung zu minimieren, die Oberflächengüte an den bearbeiteten Bauteilen zu verbessern und die Prozesssicherheit der Zerspanung zu optimieren. Deshalb fertigt Komet für Standard- und Sonderwerkzeuge einzelne Ausführungen in rasch wechselnden, stark differierenden Losgrößen, denn ständig steigenden Forderungen kann der Werkzeughersteller nur mit einer weitgehend flexiblen Bearbeitung entsprechen. Um wettbewerbsfähig produzieren zu können, muss die Fertigung allerdings auch hoch produktiv und wirtschaftlich sein – selbst an einem kostenintensiven Standort wie Deutschland.

Unterschiedliche Schleifscheiben lassen sich in den CNC-Schleifmaschinen einfach und schnell zu wechselnden Paketen kombinieren.

Drei Greifer mit wechselbaren Fingern

Dies gelingt bei Komet inzwischen auf drei vollständig automatisierten CNC-Werkzeugschleifmaschinen COMPACT LINE von Ewag. Am Umfang und an der Spannut werden Wendeschneidplatten mit 5,0 bis 30 mm Kantenlänge in Losgrößen zwischen 5 und 3.000 Werkstücken in raschem Wechsel komplett fertig bearbeitet. Dazu ist in die CNC-Schleifmaschinen ein Roboter (Fanuc) zum Be- und Entladen von Rohlingen und fertig geschliffenen Schneidplatten integriert. Er verfügt über drei Greifer mit rasch wechselbaren Fingern bzw. magnetisierbaren Kulissen. So kann er einen Rohling zuführen und winkelgerecht positionieren sowie, hauptzeitparallel zum Schleifen einer Wendeschneidplatte, die bereits fertig geschliffene Schneidplatte auf einer Messstation im Arbeitsraum prüfen. Zudem entnimmt er auf einer Zwischenstation den Spannstift (Nagel) aus der Zentralbohrung der fertig geschliffenen Schneidplatte und setzt ihn anschließend in die Bohrung des Rohlings ein. Mit diesem Nagel spannt die CNC-Schleifmaschine die Wendeschneidplatte steif und zuverlässig in ihrem Spannfutter mit einer Anzugstange – ähnlich einem HSK-Spannsystem.

Bei Komet sind drei vollständig automatisierte CNC-Werkzeugschleifmaschinen COMPACT LINE von Ewag in Betrieb.

Von allen Seiten zugänglich

Wegen der Aufnahme über einen Spannstift (Nagel) sind die zu schleifenden Konturen an der Wendeschneidplatte von allen Seiten problemlos zugänglich. So kann die CNC-Schleifmaschine den Umfang und die Spannut mit ihren linearen und schwenkenden Bewegungen in einem zügigen Arbeitsablauf fünfachsig schleifen. Auf der Schleifspindel befindet sich dazu ein Paket aus einer großen Topf- und einer kleinen Profilschleifscheibe. Erstere schleift den Umfang, die andere die Spannut. Auf Tastendruck kann das Paket in der Schleifspindel gewechselt werden. Unterschiedliche Schleifscheiben lassen sich einfach und schnell zu wechselnden Paketen kombinieren.

Ein angebautes Palettensystem sorgt für einen unbeaufsichtigten Betrieb über mehrere Stunden. Die Wendeschneidplatten werden über ihre zentrale Bohrung mit einem Stift auf den Paletten positioniert. Im Palettenspeicher befinden sich zwei Stationen für Paletten mit Rohlingen und mit fertig geschliffenen Wendeschneidplatten. Zum Be- und Entladen der Schleifmaschine wird jeweils die erforderliche Palette zur Wechselstation für den Roboter vorgeschoben.

Hohe Flexibilität verbunden mit produktiver Fertigung

Dieses Fertigungskonzept entspricht den aktuellen Forderungen nach hoher Flexibilität in Verbindung mit wirtschaftlicher, produktiver Fertigung. Die Komplettbearbeitung kürzt deutlich die Durchlaufzeiten. Liegezeiten zwischen dem Schleifen der Umfangs- und der Spannut entfallen. Das Schleifen beider Geometrien in einer Aufspannung erhöht auch die Genauigkeit und die Qualität der Schneidplatten.

Matthias Moissl, Produktionstechnologe bei Komet bestätigt die Vorteile: „Die Spezialisten bei Ewag haben für uns ein optimales Konzept erarbeitet. Es berücksichtigt unsere Forderungen und Vorgaben zu kurzen Rüst- und Durchlaufzeiten, niedrigen Stückkosten und hoher Genauigkeit. Der Schleifprozess ist auf höchste Qualität, Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit optimiert. Die vollständig automatisierten CNC-Schleifmaschinen COMPACT LINE arbeiten zuverlässig an sieben Tagen in der Woche rund um die Uhr. Somit schaffen wir mit knappem Personal in dreischichtigem Betrieb eine sehr viel größere Produktionskapazität als ehemals mit bewährten Maschinen möglich war.“

GrindTec 2016

Halle 7, Stand 7032