M20 Millturn – SMART MACHINING by WFL Millturn Technologies

M20 MILLTURN – mit Smart Machining zur höchsten Flexibilität und Performance.

Das Anwendungsspektrum der M20 ist nahezu unbegrenzt. Anspruchsvolle und komplexe Bearbeitungsaufgaben aus der Luftfahrt-, Auto-, Engineering- und Kunststoffindustrie werden mit der Maschine abgedeckt. Mittels einer kräftigen 25-kW-Frässpindel mit B- und Y-Achse am oberen System, kann die Maschine jede gewünschte Geometrie effizient bearbeiten. Einzigartig und neu ist der optionale Einzelwerkzeugträger mit B-Achse zum Drehen am unteren System. Damit verfügt die Maschine über zwei B-Achsen und kann damit auf beiden Spindeln gleichzeitig Bearbeitungen in allen erforderlichen Winkellagen ausführen. Der untere Werkzeugträger wird, wie das obere System auf Haupt- und Gegenspindel eingesetzt. Beide B-Achsen können auch unter Schnitt geschwenkt und bei Bedarf mit anderen Achsen interpoliert werden. Auch 5-Achs-Interpolationen beherrscht die Maschine problemlos. Speziell bei der Bearbeitung von Werkstoffen mit hohem Werkzeugverschleiß, bietet der automatische Werkzeugwechsel für alle Systeme ein hohes Potenzial zur Produktivitätssteigerung. Im Vergleich zu Maschinen mit Revolver fallen keine Stillstandzeiten zum Wechseln der Werkzeuge oder Wendeplatten an.

Wie der obere Werkzeugträger hat auch das untere System über einen eigenen Werkzeugwechsler Zugriff auf das zentrale Werkzeugmagazin. Letzteres ist äußerst ergonomisch angeordnet und kann hauptzeitparallel von vorne gerüstet werden. Alternativ zum unteren System mit B-Achse stehen verschiedene Systeme zur Auswahl: Ein oder zwei 24-fach Revolver mit oder ohne angetriebene Werkzeuge, ein oder zwei Lünettenschlitten bzw. eine Kombination aus Revolver und Lünettenschlitten. Anstatt der rechten Drehspindel, kann auch ein Reitstock gewählt werden.

Die kompakte M20 Millturn mit ihren groß dimensionierten Komponenten und leistungsstarken Antrieben wurde kompromisslos auf Langzeitgenauigkeit und höchste Performance getrimmt.

Eine für Alles

Die kompakte M20 Millturn mit ihren groß dimensionierten Komponenten und leistungsstarken Antrieben wurde kompromisslos auf Langzeitgenauigkeit und höchste Performance getrimmt. Egal ob Aluminiumzerspanung mit hohen Drehzahlen oder Titanbearbeitung mit hohem Drehmoment: sämtliche Spindeln bieten in allen technologisch wichtigen Drehzahlbereichen sowohl hohe Leistung als auch hohes Drehmoment. Die Vorschubantriebe sind perfekt auf die Leistungsdaten der Spindel abgestimmt.

Dank dem außergewöhnlich großen Verfahrweg der X-Achse, sowohl über als auch unter die Werkstückmitte können stirnseitige Bearbeitungen wie bei einem Lehrenbohrwerk ohne Verdrehen des Werkstücks hochgenau durchgeführt werden. Die Maschine eignet sich zur Bearbeitung von Werkstücken bis Durchmesser von 500mm und ist mit einer kraftvollen 44kW-Hauptspindel ausgestattet. Die M20 ist mit einer B-Achse und einem Schwenkbereich von ±120° für uneingeschränkte Konturbearbeitung sowie mit der neuen Frässpindel mit 20.000 min⁻¹ ausgerüstet. Das kompakte Motorspindelsystem wurde besonders wartungsfreundlich ausgeführt und kann bei Bedarf vor Ort rasch ein- und ausgebaut werden. Die Hauptbaugruppen bestehen durchgehend aus Sphäroguss, welcher sowohl eine sehr hohe Festigkeit als auch ein exzellentes Dämpfungsverhalten gewährleistet. Dank des Maschinenaufbaus mit vibrationsabsorbierenden und steifigkeitsoptimierten Gusskomponenten, erfolgt die Zerspanung auch bei schweren Schnitten oder sehr langen Werkzeugen vibrationsfrei.

Werkzeugverwaltung & Automatisierung

Beim Werkzeugmagazin kann der Kunde aus Varianten von 40 bis 160 Plätzen mit HSK-63 oder PSC63 (Capto C6)-Aufnahme wählen. Das maximale Werkzeuggewicht liegt bei 10kg, der maximale Werkzeugdurchmesser bei 90 mm (benachbart) bzw. 130 mm (unbenachbart). Die interne Kühlschmierstoffversorgung der Werkzeugträger erfolgt mit maximal 80 bar.

Je nach Kundenanforderung werden zur automatischen Werkstück Be- und -entladung unterschiedliche Automatisierungsvarianten eingesetzt. Eine neue, voll integrierte Variante namens IntCELL ermöglicht einen vollautomatischen Betrieb auf kleinem Raum. Die IntCELL wird an der rechten Maschinenseite in die Maschine integriert. Die Werkstücke werden auf einem Bandspeicher abgelegt. Alternativ können auch klassische Lösungen mit Portalladern oder Knickarmrobotern mit unterschiedlichsten Werkstückspeichersystemen realisiert werden. Außerdem bietet WFL eine besonders innovative Automatisierungsmöglichkeit mittels eines mobilen Roboters. Dieser kann mittels eines AGV´s mehrere Bearbeitungsmaschinen oder auch vor- bzw. nachgelagerte Stationen autonom bedienen.