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30 Jahre WFL und 40 Jahre Millturn: Zwei Jubiläen, die besondere Aufmerksamkeit verdienen. Bereits letztes Jahr konnte WFL stolz auf das 30-jährige Jubiläum zurückblicken. Von einer anfangs 12-köpfigen Gruppe ist die Mannschaft über die Jahre auf mehr als 500 Mitarbeiter*innen gewachsen. Durch Zusammenhalt und ein gemeinsames Ziel, welches WFL noch heute begleitet – nämlich „Best in complete Machining“ – ging es in den letzten Jahrzehnten stetig bergauf.
Danobat, bestehend aus den drei Marken Danobat, Overbeck und Hembrug, nimmt vom 14. bis 17. Mai an der GrindingHub in Stuttgart teil. Danobat präsentiert auf der GrindingHub die Außenschleifmaschine LG-1000 vor, Overbeck die vielseitige Multitasking-Maschine IRD-400 und Hembrug die hybride Hartdreh- und Schleifmaschine MTG-100.
interview
Als weltweit einziger Hersteller konzentriert sich WFL ausschließlich auf die Entwicklung und Produktion multifunktionaler Dreh-Bohr-Fräszentren. Bei der Millturn-Baureihe stehen Prozessoptimierung und Produktivitätssteigerung sowie zunehmend auch Automatisierung und Digitalisierung im Fokus. Ein modularer Aufbau sowie individuelle Sonderlösungen garantieren eine optimale Anpassung an die jeweilige Fertigungsaufgabe. Anlässlich des WFL-Technologiemeetings 2024 konnten wir mit Geschäftsführer Mag. Norbert Jungreithmayr über die aktuell sehr gute Auftragslage und die technologischen Highlights sprechen sowie einen Blick in die Zukunft werfen.
veranstaltung
In einer Feierstunde wurde heute die GrindingHub 2024 eröffnet. Die internationale Fachmesse für die Schleiftechnik findet zum zweiten Mal in Stuttgart statt. Bereits mit der zweiten Ausgabe hat sich die GrindingHub als unangefochtener Branchentreff für die Schleiftechnik-Community etabliert. Schleiftechnik sei eine kleine, aber feine Branche, die eines der wichtigsten Verfahren für die Metallbearbeitung repräsentiert.
Die zunehmende Digitalisierung und Vernetzung von Produktionsumgebungen bietet immer wieder neue Angriffspunkte für Cyberkriminalität und macht es für Unternehmen zunehmend wichtiger, entsprechende Schutzmaßnahmen zu ergreifen. Aus diesem Grund sind Okumas CNC-Werkzeugmaschinen standardmäßig mit leistungsstarken Sicherheitsfunktionen ausgestattet: Sie gewährleisten höchste Cybersicherheit und ermöglichen bei Bedarf die Wiederherstellung der Daten.
anwenderreportage
Die Werkö GmbH, ein Hersteller für qualitativ hochwertige Präzisionswerkzeuge, traf 2019 den Entschluss, an einem neuen Standort mit mehr Platzkapazitäten den Ansprüchen ihrer Kunden Rechnung zu tragen. Um die gewohnt hohe Verarbeitung weiter zu steigern, erschloss man vorhandene Optimierungspotenziale bei der Aufbereitung der verwendeten KSS. Schnell fand man mit der Lehmann-UMT einen Partner, der das benötigte Know-how für solch anspruchsvolle Projekte mitbringt.
Von der Kurbelwelle bis zum Gewindebohrer – Junker Hochgeschwindigkeitsschleifmaschinen findet man überall dort, wo es auf hochpräzise Metallbearbeitung und passgenaue Schleifkonzepte ankommt. Auf der diesjährigen GrindingHub präsentiert das Unternehmen die Jumat 3S für das Hochgeschwindigkeitsschleifen mit CBN, die Junicor 3L für Korund-Bearbeitungen und mit der Plattform 3 eine Weltpremiere.
Der schwäbische Schärfspezialist Vollmer präsentiert auf der GrindingHub gleich vier Innovationen: ein Filtrationssystem für Kühlöl und Dielektrikum, zwei Erodiermaschinen für PKD-Kreissägen und eine Lösung für das Schleifen von PcBN-Werkzeugen. Zudem stellen die Vollmer Tochterunternehmen Loroch und ultraTEC innovation ihre Maschinen aus.
Die Laufzeit der EMO Hannover 2025 wird künftig von sechs auf fünf Tage verkürzt. Die Verkürzung um einen Tag ist eine strategische Entscheidung, die darauf abzielt, die EMO Hannover noch effizienter und zielgerichteter zu gestalten.
Auf der diesjährigen GrindingHub erleben die Besucher am Stand von Tecno.team in Halle 9A40 wieder eine beeindruckende Auswahl an Schleifmaschinen. Amada präsentiert die faszinierende Neuheit des digitalen Profilschleifens, neuesten Entwicklungen der Abricht- und Messtechnologie sowie innovative Automatisierungslösungen an der Flachschleifmaschine Meister G3. Yasda stellt das Micro Center inklusiv der Option für Koordinatenschleifen vor und Curtis Machine Tools ist mit einer Vector Quad, eine Spitzenklasse-Produktionsmaschine in Stuttgart. Japans führender Anbieter im Rundschleifen, Shigiya, präsentiert die GPH, eine hybride CNC-Lösung. Abgerundet wird das vielfältige Spektrum von Tecno.team durch die äußerst wirtschaftliche Rundschleiflösung Q-Grind.
Falser Maschinenbau aus Auer in Südtirol versteht sich als 360°-Systemlieferant, der hochwertige Bauteile und komplette Maschinenbaugruppen fertigt. Kürzlich hat das Unternehmen ein 5-Achs-Fräs-Dreh-Zentrum HF 5500 von Heller mit Rundspeicher- und Roboterautomation von STS, ausgestattet mit R-C2-Spanntechnik von Gressel, in Betrieb genommen. Seither werden Serien- und Einzelteile mannlos komplettbearbeitet.
Bereits seit über 100 Jahren beschäftigt sich das Unternehmen Waldrich Coburg mit der Herstellung von großen leistungsstarken Portalbearbeitungszentren und Portalschleifmaschinen, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden können. Und wenn dieses Unternehmen von „groß“ sprecht, dann meint es „richtig groß“.
Die spanische Temsa Metallurgical Group gehört zu den weltweit führenden Unternehmen bei der Herstellung von Spezialwerkzeugen für die Kaltumformung. Seit vielen Jahren setzt das Unternehmen in der Produktion auch auf Rundschleifmaschinen von Studer.
AMB-Vorschau 2024: Instabile Märkte, lückenhafte Lieferketten, Krisenherde, der Trend zur Elektromobilität und ein zunehmender Fachkräftemangel verunsichern viele Unternehmer. Doch die Branche ist Kummer gewohnt und weiß, dass sie mit Innovationen in ihre Kerntechnik genauso wie in eine intelligente und zeitgemäße Einbettung ihrer Produkte in die Prozesse ihrer Kunden antworten muss. Das gilt besonders in einem AMB-Jahr.
Gesetzliche Vorgaben, steigende Energiepreise und interne Richtlinien stellen zahlreiche Unternehmen vor die Herausforderung, den Energieverbrauch in ihrer Produktion zu senken. Deshalb stattet Okuma seine CNC-Werkzeugmaschinen mit den energiesparenden Technologien der ECO Suite Plus aus und trägt damit zur Dekarbonisierung der Produktion seiner Kunden bei.
Die Sema-Gruppe entwickelt und fertigt seit mehr als 30 Jahren vor allem hochproduktive Werkzeugmaschinen für die Serienfertigung. Mit der neuen MT-C-Baureihe werden komplexe Bauteile mit Losgrößen ab 500.000 Stück auf bis zu 20 Bearbeitungsstationen mit sehr geringen Taktzeiten gefertigt. Zum µ-genauen Spannen setzen die Oberösterreicher auf das Nullpunktspannsystem Power-Grip von Parotec, das damit auch maßgeblich zur hohen Bearbeitungsgenauigkeit beiträgt.
Automatisiertes 5-Achs-Zentrum bringt hohe Qualität und Produktivität: Die im hessischen Liebenau ansässige Günter Friedrich GmbH ist ein moderner Gießereibetrieb mit nachgelagerter Präzisionsfertigung, der komplexe Bauteile für anspruchsvolle Branchen wie Medizintechnik, Elektro- und Automobilindustrie herstellt. Dank dem neuen 5-Achs-Fräszentrum Emco Maxxmill 750 samt Robojob Tower gelingt es dem Unternehmen, alle Anforderungen in kurzer Zeit und hochproduktiv zu erfüllen.
Es sind nicht nur die gravierenden Veränderungen im Automotive-Sektor, die von vielen Unternehmen der Schleifbranche derzeit eine Neuausrichtung fordern. Präzise Oberflächenbearbeitung steht am Ende nahezu jedes Verfahrens der Metallbearbeitung und hat entscheidende Auswirkungen auf Qualität und Funktionalität von Produkten. Entwicklungstrends erreichen so die Hersteller von Schleifmitteln, Schleif- und Abrichtwerkzeugen, die sich verstärkt mit immer neuen Werkstoffen und Materialverbünden konfrontiert sehen und dabei unter steigenden Innovations- und Kostendruck geraten. Es gilt, Optimierungspotenziale entlang der Prozesskette zu nutzen und dabei möglichst auch von neuen Verfahren und Erkenntnissen wissenschaftlicher Forschung zu profitieren.
Hermle präsentiert auf der diesjährigen Hausausstellung die ersten drei Modelle der neuen Generation 2. Mit der C 650, der C 32 und der C 42 wurden drei Modelle ausgewählt, welche von ihrer Baugröße und Arbeitsraumgröße dem mittleren Bearbeitungssegment zuzuordnen sind. In einem festgeschriebenen Entwicklungsprozess werden in den nächsten eineinhalb Jahren alle Maschinenmodelle auf die Gen2 Architektur umgesetzt.
branchengeschehen
Zum 1. April 2024 hat Andreas Böhm als neuer Geschäftsführer das Ruder beim Biberacher Schärfspezialisten Vollmer übernommen. Er folgt auf die bisherigen Geschäftsführer Dr. Stefan Brand und Jürgen Hauger.
Ein Streifzug durch Geschichte und Innovation: Seit siebzig Jahren verändert die Funkenerosion (Electrical Discharge Machining) die Art und Weise, wie wir Dinge herstellen – von Autos bis hin zu Computern. Diese Geschichte beginnt bei der zufälligen Entdeckung der Funkenerosion im Zweiten Weltkrieg und führt bis zu ihrer Schlüsselrolle in der modernen Fertigung. Mit dem Fokus auf Innovation, Energie- und Ressourceneffizienz steht GF Machining Solutions heute an der Spitze der Funkenerosionstechnologie und verschiebt immer wieder die Grenzen des Machbaren. Das Unternehmen trägt dazu bei, die Zukunft der Fertigung zu gestalten und sicherzustellen, dass Industrien auf der ganzen Welt präzisere und effizientere Komponenten herstellen können.
In vielen Anwendungsbereichen ist es unwirtschaftlich, überdimensionierte Universal-Rundschleifmaschinen für die Außenbearbeitung von eher kleineren Bauteilen einzusetzen – so geht viel Stellplatz verloren, wobei die Funktionalität gar nicht ausgeschöpft wird. Dass es beim reinen Außenrundschleifen von Werkstücken mit einer maximalen Länge von 250 Millimetern auch anders geht, zeigt aktuell Emag Weiss mit der neuen Außenschleifmaschine WPG 7 CNC.
Bimatec Soraluce präsentiert die Dynamic Line mit den neuen Hochgantry-Portalfräsmaschinen. Die Maschinen bieten Hochgeschwindigkeitsfräsen, Präzision und ein großes Bearbeitungsvolumen. Das umfassende Know-how von Soraluce im Bereich Fräsen und modernste Technologie bilden die Basis für die neue Maschinenbaureihe.
Innovationen sind Erfolgsgrundlage des Premium-Uhrenherstellers IWC Schaffhausen. Das gilt für die eigenen Luxusuhren ebenso wie für die Produktion. Entsprechend wundert es wenig, dass höchstpräzise Bearbeitungszentren von Kern die Fräsfertigung dominieren. Zuletzt investierte IWC in fünf High-End-Bearbeitungszentren Kern Micro HD.
Die Hochgeschwindigkeits-Bearbeitung (HSM) unterschiedlicher Materialien erfordert leistungsstarke Werkzeugmaschinen. Eine besondere Rolle spielt dabei eine innovative Spindeltechnologie, auf die Iscar einen Entwicklungs-Schwerpunkt legt. Nur eine optimale Abstimmung zwischen Werkzeughalter, Schneidwerkzeug und Spindel sorgt für hohe Prozesssicherheit, führt zu den gewünschten Bearbeitungsergebnissen und minimiert die Gefahr für Mensch und Maschine.