Harding-Gruppe zeigt auf der EMO Neuheiten im Bereich Schleifen, Drehen und Fräsen

Die Kellenberger 100 wird auf der EMO mit dieser neuen Automation FLY gezeigt, die im Basissegment mit ihrem kompakten, modularen Aufbau den idealen Einstieg in die Maschinenautomation bietet.

Mit vielen neuen Features sind die beiden auf der EMO ausgestellten Universal-Außen-Innenrundschleifmaschinen Kellenberger 100 und Kellenberger 1000 ausgestattet. So verfügt z. B. die Kellenberger 100 über die innovative Körperschallsensorik gTouch integrated, eine konsequente Weiterentwicklung der bewährten KEL-Touch-Sensorik, die künftig unter dem Namen gTouch geführt wird. Die gTouch integrated wurde speziell für die konstruktiven Gegebenheiten der Kellenberger 100 entwickelt, deren Spindelmotor mit einem Direktantrieb ausgerüstet ist. Motorseitige Störgeräusche können die Empfindlichkeit der auf der Spindel angebrachten Sensorik beeinträchtigen. Die neue hochempfindliche Sensorik gTouch integrated wurde daher konstruktiv in den Schleifscheibenflansch integriert und befindet sich damit am nächsten Punkt der Körperschallquelle, nämlich direkt an der Schleifscheibe. Die neue Flanschmutter kann für alte wie auch neue Flansche verwendet werden. Ein Nachrüsten ist jederzeit auch auf alten Maschinen möglich. Die gTouch integrated-Sensorik ist geeignet für die Anwendung bei synchronen und asynchronen Motorenspindeln. Das zuverlässige und wirkungsvolle Noise-Schild lässt keine unerwünschten Störgeräusche zu und garantiert hochempfindliche Signale auch bei kleinen Schleifpartien, wie Schultern oder Phasen.

Der Körperschallsensor gTouch integrated wurde speziell für die Kellenberger 100 entwickelt. Der gTouch integrated eignet sich besonders gut beim Ankratzen und/ oder Abrichten mit speziellen Schleifscheiben wie zum Beispiel Carbon- oder Kunststoffkörpern.

Breite Palette an neuen Automationslösungen

Die Produktspezialisten bei Kellenberger haben das bisherige Produktportfolio an Automationslösungen erweitert und den am Markt bewährten Automationslösungen Flex und Step die neu entwickelte Automation Fly zur Seite gestellt. Die Kellenberger 100 wird auf der EMO mit dieser neuen Automation Fly gezeigt, die im Basissegment mit ihrem kompakten, modularen Aufbau den idealen Einstieg in die Maschinenautomation bietet. Der Fly-Lader ist ausgelegt für Wellenteile bis Ø 60 mm, Länge bis 600 mm sowie für Futterteile bis Ø 100 mm und Werkstückgewichte von max. 5 kg im Wechselbetrieb (Länge bis 280 mm) und 10 kg im Einzelteilbetrieb. Er ist mit 1.200 x 1.400 x 2.200 mm (L x B x H) so kompakt, dass er leicht in jeder Produktion integrierbar ist. Die Kellenberger 100 ist in den Spitzenweiten 1.000 und 600 mm mit Spitzenhöhe 200/250 mm erhältlich und für Werkstückgewichte bis 150 kg konzipiert.

Kompakt und leistungsstark: die Voumard 30 für kleine und mittlere Losgrößen.

Integrierte Z2-Achse für automatischen Längenausgleich

Die Automatisierung von Schleifprozessen an Werkstücken unterschiedlicher Länge ist eine große Herausforderung. Die Konstrukteure bei Kellenberger entwickelten für diese Aufgabe für die Kellenberger 1000 eine integrierte Positionierachse (Z2-Achse), die während der vollautomatischen Beschickung durch einen Roboter oder Portallader für einen automatischen Längenausgleich sorgt. Bisher mussten für den notwendigen Längenausgleich beim Werkstückwechsel Werkstückspindelstock oder Reitstock manuell neu positioniert werden. Durch die Z2-Achse verkürzt sich die Umrüstzeit um rund 80 Prozent. Die Kellenberger 1000 wird auf der EMO mit der am Markt bewährten Automationslösung Flex gezeigt.

Das auf der EMO erstmals vorgestellte multifunktionale, horizontale Bearbeitungszentrum Weisser MultiCenter MTS 1200/8 mit integrierter Automation.

Neues Schleifmaschinenkonzept

Mit der neuen Innenschleifmaschine Voumard 30 ergänzt der Schweizer Schleifspezialist Hardinge Kellenberger die hochpräzise Innenschleifkompetenz der Marke Voumard um eine Maschine für alle Branchen, deren Hauptaugenmerk auf einfachen Innenschleifbearbeitungen in der Klein- und Mittelserie liegt. Die Voumard 30 ist für Werkstücklänge bis 150 mm und Durchmesser bis 150 mm ausgelegt. Mit ihrem sehr gutem Preis-Leistungs-Verhältnis ist sie auch eine ideale Einstiegsmaschine. In Sachen Ausstattung geht die Voumard 30 keine Kompromisse ein. Je nach Anwendungsfall kann wahlweise eine oder zwei parallel angeordnete Innenschleifspindeln zum Einsatz kommen. Diese hochwertigen Innenschleifspindeln sind mit Drehzahlen von max. 45.000, bis 120.000 min⁻¹ erhältlich. Die Maschine ist mit einer Fanuc 0i-Steuerung mit der neuesten Softwaregeneration Blue Solution ausgestattet, die inzwischen bei allen Voumard und Kellenberger Schleifmaschinen zum Standard gehört.

Die Kellenberger 1000 verfügt über hydrostatische Führungen in allen Hauptachsen. Automatisiert wurde die Maschine hier mir der Automation Flex.

Weisser präsentiert horizontales Bearbeitungszentrum

Das auf der EMO erstmals vorgestellte multifunktionale, horizontale Bearbeitungszentrum Weisser MultiCenter MTS 1200/8 ist prädestiniert für die Komplettbearbeitung hochkomplexer und -präziser Werkstücke. Bei der Entwicklung lag der Schwerpunkt, neben bestmöglicher Präzision und Schwingungsdämpfung, auf maximaler Flexibilität und Bedienerfreundlichkeit. Der 600 mm große X-Hub der Fräseinheit erleichtert den Einsatz langer Werkzeuge von 330 mm Länge. Neben dem klassischen Drehen, Fräsen und Bohren kann das Bearbeitungszentrum auch die Prozesstechnologien Rotationsdrehen, Wälzschälen, Wälzfräsen sowie Wirbeldrehen abbilden. Optional kann die Maschine auch mit einem Laserkopf zur additiven Fertigung ausgestattet werden. Für Werkstücke mit einem maximalen Durchmesser von 160 mm und einem maximalen Werkstückgewicht bis zu 20 kg lässt sich das Bearbeitungszentrum erstmals, optional mit einer integrierten Automation ausstatten. Das integrierte Be- und Entladehandling kann per NC-Achse beide Spindelnasen anfahren und die Werkstücke mittels je eines Greifers für Haupt- und Gegenspindel abnehmen.

Zerspanung von keramischen Werkstoffen

Hardinge präsentiert auf einem Hochpräzisions-Drehzentrum T51 SP MSY die Dreh-/Finishbearbeitung von schwer zerspanbaren, keramischen Werkstoffen wie Siliziumnitrid oder Siliziumcarbid. Hierbei kommt der Super-Precision T51 die stabile Bauweise, die daraus resultierend hohe Steifigkeit, Schnelligkeit und Thermostabilität zugute. Hinzu kommt die Schwingungsdämpfung durch das mit Harcrete Polymerbeton gefüllte Vollgussmaschinenbett. Dank der schwingungsdämpfenden Wirkung werden bessere Oberflächengüten, höhere Standzeiten und optimierte Prozessabläufe gewährleistet. Die T51 SP MSY verfügt über eine leistungsstarke Hauptspindel mit einer Drehzahl von 5.000 min⁻¹ bei 15 kW Antriebsleistung und bietet damit die Leistung, die für das Hochgenauigkeitsdrehen benötigt wird. Das neue Verfahren des Keramikdrehens ist hochproduktiv und erzielt Oberflächenqualitäten von Ra 0,2µm. Es kann damit in vielen Fällen das sonst übliche Schleifen ersetzen.