ZerspanungstechnikZoller Smile: Die richtige Messlösung für jede Anwendung
Zur Intertool 2022 in Wels präsentiert Zoller aus dem umfangreichen Einstell-, Mess- und Prüfgeräte-Portfolio eine Vielzahl an innovativen Hard- und Softwarelösungen. Mit dabei sind einige Österreich-Premieren und tolle Features. Die Modulbauweise der Zoller Einstell- und Messgeräte ermöglicht eine große Variantenvielfalt der einzelnen Geräte, die dem Kunden die richtige Messlösung für jede Anwendung bietet.
Die Zoller-Einstell- und Messgeräte-Baureihe smile wird auf der Intertool in verschiedenen Baugrößen und Ausführungen präsentiert.
Ing. Wolfgang Huemer
Geschäftsführer von Zoller Austria
„Für ein Unternehmen wie Zoller, das die Zukunft der Fertigungsbranche aktiv mitgestaltet, ist die Intertool als Plattform in Österreich für die Präsentation von Trends und Innovationen besonders wichtig. Zoller bietet perfekte Lösungen, um einen durchgängigen Werkzeugdatenfluss zu ermöglichen und damit die prozesssichere Vernetzung von Fertigungselementen sicherzustellen.“
Die Zoller-Einstell- und Messgeräte-Baureihe smile wird auf der Intertool in verschiedenen Baugrößen und Ausführungen präsentiert. Jedes smile kann individuell auf die Anforderungen des Anwenders abgestimmt werden. Egal welche Variante benötigt wird, Messbereiche und Elektroniken pilot 1.0 und pilot 4.0 sind frei kombinierbar.
Die Drehmittenkamera zum Einstellen und Messen der Drehmitte/Spitzenhöhe von Bohrstangen und Gewindewerkzeugen ist ein essenzieller Faktor um Drehwerkzeuge optimal einzusetzen. Eine optimal eingestellte Drehmitte erhöht die Werkzeugstandzeit und reduziert Werkzeugkosten. Die Rüstzeit wird gleichzeitig gekürzt, Ausschuss vermieden und die Qualität stabil im Optimum gehalten.
Der Zoller zidCode ist eine einfache,aber effiziente Lösung zur Werkzeugidentifikation und Datenübertragung. Diese benötigt keine Netzwerkanbindung, sondern übermittelt die Daten kompletter Werkzeuge ganz einfach via QR-Code-Etikett.
Der Zoller zidCode ist eine einfache, aber effiziente Lösung zur Werkzeugidentifikation und Datenübertragung.
Mehr Effizienz im Fertigungsprozess
Das Premium-Einstell- und Messgerät venturion präsentiert Zoller sowohl als Standardgerät mit zusätzlicher y-Achse und darüber hinaus in den Varianten smartCheck und redomatic. Das venturion erfüllt alle Anforderungen, die sich aus dem Kontext Digitalisierung, Vernetzung und Prozessicherheit ergeben, auch in Kombination mit RFID-Technologie für prozesssicheren Datentransfer an die Maschine.
Das smartCheck mit schwenkbarer Auflichtkamera ist der Einstieg in die Werkzeugkontrolle mit individuellen Messprogrammen und Dokumentationsmöglichkeiten. Das smartCheck ist ideal zur umfassenden Kontrolle zusätzlicher Werkzeugparameter, Geometriedaten und Schneidenbeschaffenheit, sowohl radial als auch axial.
In Kombination mit dem induktiven Schrumpfsystem werden mit dem redomatic Werkzeuge längengenau auf Sollmaß eingeschrumpft. Das redomatic 600 gilt als Effizienzbooster zur Fertigunsoptimierung. Der kleinere Bruder, das redomatic 400, ist eine weitere Kombilösung zum präzisen Einschrumpfen und Messen von Werkzeugen.
venturion – das Premium Einstell- und Messgerät im Kontext von Digitalisierung und vernetzter Fertigung.
Das venturion erfüllt alle Anforderungen, die sich aus dem Kontext Digitalisierung, Vernetzung und Prozessicherheit ergeben, auch in Kombination mit RFID-Technologie für prozesssicheren Datentransfer an die Maschine.
Das smartCheck mit schwenkbarer Auflichtkamera ist der Einstieg in die Werkzeugkontrolle mit individuellen Messprogrammen und Dokumentationsmöglichkeiten.
Schneller, µ-genauer Adapterwechsel
Immer mit an Bord ist bei den venturion-Geräten die a.c.e. -Spindel zur kraftbetätigten Werkzeugspannung für alle gängigen Werkzeugaufnahmesysteme wie Steilkegel, HSK, Capto, VDI, KM. Werkzeuge werden normgerecht kraftbetätigt gespannt, Zugelemente werden nicht benötigt und die Zoller-Vorsatzhalter sind leicht und handlich sowie über eine Kugelbüchse schnell und µ-genau wechselbar. Das Wechseln eines Vorsatzhalters dauert nicht länger als zehn Sekunden. Damit ist die a.c.e.-Spindel universell, egal welche Werkzeugaufnahmen auch in Zukunft zum Einsatz kommen.
Einstellen, schrumpfen und messen in einem gemeinsamen Ablauf Das redomatic 600 gilt als Effizienzbooster zur Fertigunsoptimierung.
Das redomatic 400 ist eine weitere Kombilösung zum präzisen Einschrumpfen und Messen von Werkzeugen.
Das Schrumpfleitsystem sls beim Modell redomatic 600 ist ein Paradebeispiel für das optimale Zusammenspiel zwischen Soft- und Hardware.
Feinste Messtechnik
Das genius erfüllt als universelle Werkzeugmessmaschine alle Anforderungen zum schnellen Prüfen einzelner Kriterien bis hin zur vollautomatischen Messung von über 100 Parameteren an Standard- und Kleinstwerkzeugen. In Kombination mit der Software und Bildverarbeitung pilot 4.0 ist das genius eine ideale Lösung zur 100%-igen Werkzeugkontrolle. Mit pilot 4.0 vermessen die genius-Messmaschinen die Werkzeuge vollautomatisch, ermitteln sämtliche relevanten Parameter und protokollieren diese – egal, wie komplex das Werkzeug aufgebaut ist. Zugleich erleichtert pilot 4.0 aufgrund der selbsterklärenden Handhabung und der Ausrichtung an modernen Bedienkonzepten die Ausführung der Messprogramme. Mit pilot 4.0 liefer Zoller einen nützlichen Baustein, um für Industrie 4.0 gerüstet zu sein.
Schneller und sicherer Einschrumpfvorgang – 5 Sekunden Einschrumpfen, 30 Sekundne Abkühlen.
Das genius erfüllt als universelle Werkzeugmessmaschine alle Anforderungen zum schnellen Prüfen einzelner Kriterien bis hin zur vollautomatischen Messung von über 100 Parameteren an Standard- und Kleinstwerkzeugen.
Prozessorientiertes Messen
Eine optimale Lösung für den schnellen Werkzeug-Check zwischendurch ist das kompakte, universelle Inspektionsgerät pomBasic. Es kann direkt neben der Schleifmaschine positioniert werden und ermittelt nach jedem Arbeitsschritt die Werkzeugparameter. Ausgestattet mit Kamerasystemen und der Bedienersoftware pomSoft werden die Kanten automatisch detektiert. Damit sind die Messergebnisse bedienerunabhängig und reproduzierbar. Der Bediener wird sicher durch die assistenzgeführten Messabläufe geleitet und die erforderlichen Parameter wie Abstände, Radien oder Winkel werden ermittelt.
Für den schnellen Werkzeug-Check zwischendurch ist das kompakte, universelle Inspektionsgerät pomBasiceine optimale Lösung.
Einsparungen im Fertigungsablauf ermöglichen die Zoller TMS Tool Management Solutions.
Modulare Lagerlösungen wie die Smart Cabinets ermöglichen eine vernetzte Fertigung.
Smart auf ganzer Linie
Einsparungen im Fertigungsablauf ermöglichen die Zoller TMS Tool Management Solutions. Die prozesssichere Vernetzung von Fertigungselementen untereinander ist heute wichtiger denn je – in diesem Sinne stellt Zoller auf der diesjährigen Intertool Smart Factory Solutions vor, die einen durchgängigen Werkzeugdatenfluss durch den gesamten Fertigungsprozess garantieren.
Halle 20, Stand 0213
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