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anwenderreportage
Sportverletzungen, Autounfälle oder Missgeschicke im Haushalt – Knochenbrüche können schnell und unerwartet auftreten. Nicht selten sind diese so schwer, dass eine Operation des Bruches unausweichlich ist. Je nach Verletzungsmuster entscheidet der behandelnde Chirurg zwischen Drähten, verschraubten Platten oder langen Knochenschrauben, um den Bruch zu fixieren. Doch kaum ein Patient weiß, dass gerade die Knochenschrauben medizinische Hightech-Produkte sind.
Die Marke Biax gibt es bereits seit 104 Jahren. Der Markenname wird abgeleitet von der Bezeichnung „biegsame Achse“. Nun hat der Lösungsanbieter für industrielle Entgratung und Nachbearbeitung sein Produktsortiment an Antrieben für biegsame Wellen erweitert. Sämtliche Antriebe aus dem Biax-Sortiment sind mit einem M10-Gewindeanschluss für die Biax-Wellen ausgestattet, die sich durch ihre hohe Qualität und Zuverlässigkeit auszeichnen.
Mit über 25.000 Standardartikeln besitzt Horn ein großes Werkzeugportfolio mit zahlreichen unterschiedlichen Varianten. Darunter fällt auch das Stechsystem 224 mit verschiedenen Haltersystemen. Um für den Anwender eine bessere Übersicht zu gewährleisten, fasst Horn die Eigenschaften von diversen Trägern zu einem zusammen.
Dass man für das Fräsen von hochglänzenden Oberflächen von Kunststoffen keine Spezialmaschinen benötigt, zeigt ein Anwendungsfall aus dem bayrischen Germering. Das Unternehmen Enggruber beweist in Zusammenarbeit mit der Paul Horn GmbH glasklar, dass dies auch mit konventionellen Maschinen funktioniert. Zum Einsatz kommen hier werkzeugseitig monokristalline Diamanten, welche sonst in der Ultrapräszisionszerspanung für Oberflächengüten im Bereich von Nanometern sorgen. „Die Qualität der Werkzeugschneide ist der maßgebliche Faktor für die erreichbare Oberflächenqualität“, sagt der Horn-Werkzeugspezialist und Produktmanager für hochharte Schneidstoffe Aribert Schroth.
Sandvik Coromant hat sein CoroCut® QD-Werkzeug zum Abstechen mit der Y-Achse weiterentwickelt. Neben den bekannten Eigenschaften verfügt die neue Version über einen um 90 Grad gedrehten Plattensitz. Dies führt zu einer besseren Oberflächengüte, geringeren Vibrationen und einer höheren Steifigkeit der Wendeschneidplatte.
Boehlerit bringt mit dem Drilltec ein neues Bohrwerkzeug auf den Markt. Der Wendeplattenbohrer überzeugt durch hohe Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten, ein hohes Zerspanungsvolumen und eine sehr gute Bohrqualität. Dadurch sollen Prozesszeiten reduziert und die Produktivität gesteigert werden.
Seco hat die digitalen Ausdrehköpfe Axiabore und Axiabore Plus entwickelt, deren Display eine einfache, schnelle und präzise Einstellung ermöglicht. Anwender können Rüstzeiten verkürzen, Ausschuss reduzieren und die Produktivität somit steigern.
Sandvik Coromant, ein Unternehmen mit umfangreichem Fachwissen in der Zerspanung und Bearbeitung von Metall, stellt mit dem CoroMill® MS60 das neueste Mitglied seiner Fräserfamilie vor. Das Werkzeug wurde speziell für das 90-Grad-Eckfräsen in Stahl und Gusseisen entwickelt. Gleichzeitig eignet es sich zum Planfräsen und für verschiedene Eintauchanwendungen.
Wirtschaftliches Nutenfräsen leicht gemacht: mit Iscars optimiertem Chamslit. Deutlich vergrößerte Auflageflächen für die Wendeschneidplatten (WSP) erlauben jetzt noch mehr Präzision und Stabilität beim Schlitzfräsen.
Das maschinelle Entgraten ist ein wichtiger Prozessschritt in der metallverarbeitenden Industrie. So wird ein zu fertigendes Endprodukt in seiner Funktion aufgewertet und manuelle Nacharbeit kann beim Einsatz eines geeigneten Frässtifts entfallen. Die Tool Factory hat bei der Entwicklung ihrer Frässtifte kundenspezifische Anforderungen berücksichtigt – so stehen hohe Standzeiten, Abtragsraten und Oberflächengüten im Fokus. Durch die Auswahl der optimalen Verzahnung können Vibrationen minimiert und die Wirtschaftlichkeit u. a. beim Fasen, Verputzen und Entgraten gesteigert werden. Die Frässtifte eignen sich sowohl für den händischen Betrieb als auch für die Verwendung auf automatisierten Lösungen.
Die Haimer Gruppe beteiligt sich mit 25 % an der WinTool AG und vereinbart eine strategische Partnerschaft mit der TCM Gruppe, die Haimer globale Vertriebsrechte an WinTool und Toolbase einräumt. Vor der Entscheidung zu dieser Unternehmensbeteiligung wurden WinTool und Toolbase seitens Haimer in der eigenen Fertigung eingeführt und auf Herz und Nieren im Dauereinsatz getestet. Sie haben sich in kürzester Zeit bestens bewährt. TCM wird in Zukunft auf Haimer als strategischen Lieferanten im Bereich der Werkzeugaufnahmen, Schrumpf-, Wucht- und Voreinstellgeräte in seinem Kerngeschäft Tool Management zurückgreifen.
Der Ruf nach nachhaltigen Produktionsprozessen wird immer lauter und macht auch vor der Zerspanung nicht Halt. Präzisionswerkzeuge sollen lange Standzeiten, geringe Schnittkräfte und hohe Produktivität ermöglichen. Iscar hat eine ganze Reihe von Lösungen entwickelt, die energieeffizient arbeiten, Kosten sparen und den CO₂-Ausstoß deutlich verringern.
Oftmals ist es die Gewindequalität, die über Erfolg oder Ausschuss entscheidet: Da Gewinde meist am Ende des gesamten Bearbeitungsprozesses eingebracht werden, liegt die Messlatte bei der Präzision und Prozesssicherheit ganz weit oben. Sehr gute Chancen auf Bestmarken haben hier Schaftgewindefräser wie der MonoThread – SGF und der MonoThread – SFSE aus der Performance Line von Ceratizit. Mit einer Leistungssteigerung von bis zu 20 % gegenüber dem Vorgänger bringt die Neuauflage des Werkzeugs verbesserte Standzeiten und ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis.
Mit einem Investitionsvolumen von 14 Millionen Euro erweitert Iscar seine Produktionsfläche am Standort Ettlingen um weitere 4.000 Quadratmeter. In diesem Neubau wird das Unternehmen in erster Linie Gundrill-Einlippentieflochbohrer herstellen. Die Werkzeuge sind in drei verschiedenen Bauarten für ganz unterschiedliche Aufgaben und Anforderungen verfügbar. Alle haben aber eines gemeinsam: Sie bohren tiefe Löcher von hoher Qualität.
Analysen während der Corona-Pandemie zeigten: Bei Haberland Zerspanungstechnik wartete Optimierungspotenzial beim Abstechen von Distanzringen aus unlegiertem Stahl darauf, gehoben zu werden. Der Schlüssel dazu: Werkzeuge aus Iscars Multi-F-Grip-Serie. Damit erreicht das Unternehmen sehr gute Oberflächengüten, hohe Standzeiten und geringere Werkzeugkosten.
branchengeschehen
Der Name Ruko steht seit 1974 für hervorragende Bohr- und Schneidwerkzeuge – und hochkompetente Mitarbeitende, denen die Werkzeuge scheinbar mit in die Wiege gelegt worden sind. Mit einer hochmodernen Fertigung, ständigen Produktoptimierungen und zahlreichen Innovationen hat sich Ruko zu einem führenden Anbieter in der Werkzeugindustrie entwickelt.
Iscar hat seine Neomodu-Linie um zusätzliche Halter für das Plan- und Außendrehen erweitert. Anwender erhalten damit eine wirtschaftliche Lösung, die die Flexibilität im Praxiseinsatz deutlich erhöht.
„Nominal stieg der Umsatz der Präzisionswerkzeug-Hersteller 2023 um 3 Prozent.“, sagte Stefan Zecha, Vorsitzender des Fachverbands Präzisionswerkzeuge im VDMA, auf der heutigen Jahres-Pressekonferenz in Frankfurt. „Das wäre eine positive Nachricht, wenn Inflation, Kostensteigerungen, Steuerlast und steigende Bürokratieaufwände den Gewinn nicht auffressen würden."
Der Premiumwerkzeughersteller Walter präsentiert seinen X·treme Evo Plus Bohrer aus der Produktfamilie DC180 Supreme erstmals in 8 × Dc. Der innengekühlte Bohrer mit 4 Führungsfasen zeichnet sich durch eine ungewöhnlich gute Führung im Bohrloch aus.
Die Innengewinde von Getriebegehäusen stellt Voith Turbo seit Kurzem in einem Schritt mit dem Bohr- und Gewindewerkzeug Taptor her. Noch befindet sich das von Emuge zusammen mit Audi entwickelte Verfahren bei Voith in der Testphase. Das vorläufige Ziel – die Reduzierung von Werkzeugen und Taktzeiten – wurde bereits erreicht.
Mit der neuen Schneidkantengeometrie KR stellt Horn eine Wendeschneidplatte für hohe Vorschübe vor. Die Geometrie zeigt ihre Stärken beim Einstech-, Längs- und Kopierdrehen. Insbesondere bei den hohen Belastungen beim Trochoidaldrehen demonstriert die Schneidkante ihre Leistung durch die stabile Ausführung.
Mit der Entwicklung der größten Bohrstange der Welt hat Sandvik Coromant Geschichte als Innovator in der Zerspanungstechnik geschrieben. Mit einer Länge von fast 11 Metern und einem Durchmesser von 600 Millimetern wurde dieser technische Gigant speziell für die Bearbeitungsanforderungen des finnischen Schwermaschinenbauers Konepaja Häkkinen Oy entwickelt. Das gigantische Drehwerkzeug wird zur Herstellung von Präzisionsbauteilen für eine Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter die Offshore-Öl- und Gasindustrie, die Stromübertragungstechnik und der Bereich der erneuerbaren Energien.
Präzise Honbearbeitungen bei Großbauteilen sind eine ganz besondere Herausfor-derung. Hierbei geht es teilweise um Bohrungen, durch die ein Ball oder gar eine ganze Person passt, und das bei Bohrungstiefen mit mehreren Metern. Der Experte spricht von Rohrhonen. Mit den neu entwickelten Mehrleisten-Honwerkzeugen der DH-Serie optimiert die Gehring Technologies GmbH + Co. KG in Ostfildern diese Technologie.
Horn präsentiert eine neue Generation des Nut- und Trennfrässystems M475. Um das Frässystem für schmalere Nuten abzurunden, wurde es nun um Schneidplatten mit einer Schneidbreite von 3 und 4 mm erweitert. Die präzisionsgeschliffene Wendeschneidplatte bietet vier nutzbare Schneidkanten mit jeweils zwei linken und zwei rechten Schneiden.
In der Serienbearbeitung von Stückzahlen ab 500.000 zählt jede Sekunde. Die Fertigungsprozesse laufen zumeist über Mehrspindelmaschinen und sind werkzeugtechnisch ausgereizt, damit die Taktzeiten möglichst gering ausfallen. Höchste Prozesssicherheit und Qualität werden nur im perfekten Zusammenspiel von Maschine, Spanneinheit und Werkzeug gewährleistet. Sema Maschinenbau setzt daher intensiv auf die Zusammenarbeit mit dem Zerspanungsspezialisten Walter – gemeinsam konnte man beispielsweise die mechanische Bearbeitung von Scrollverdichtern mit höchster Produktivität und Wirtschaftlichkeit realisieren.